滾珠絲杠反向誤差較大是高發(fā)常見的故障問題，螺母絲桿定做，這一故障---影響了工作進度，怎樣排除滾珠絲桿的方向誤差？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說，希望對大家有幫助。
1、重新調(diào)整或者修研，用0.03mm塞尺不入為合格；
2、調(diào)整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；
3、調(diào)節(jié)至各自導軌面均有潤滑油，重新調(diào)整或者修研，使接觸率達到70%以上，用0.03mm塞尺不入為合格；
4、重新緊固并用百分表示反復測試，排除干涉部位，修理調(diào)整或者加墊處理。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)---，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品。
為了實現(xiàn)高速進給，有關制造廠商不斷采取措施，提高滾珠絲桿的高速性能，那么提高滾珠絲桿性能措施有哪些呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下吧。
1、適當加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導程和螺紋頭數(shù)，為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)；
2、改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導珠管和回珠器，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到至小；
3、對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的---，避免了細長滾珠絲杠高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)---，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進體系，螺母絲桿生產(chǎn)廠家，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品。
精密絲桿毛坯的預備工序：
1.為了---機械加工的切削性能，精密絲桿毛坯在下料以后，要經(jīng)過一道校直及正火的熱處理，螺母絲桿加工廠，他的硬度應在hb170-211以內(nèi)，彎度不大于1.5mm.
2.機械加工工序：零件機械加工的工序，都是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)，材料，技術要求，生產(chǎn)批量已經(jīng)工廠的具體條件來決定的，精密絲桿的校直及熱處理是---絲桿精度，防止其彎曲變形的關鍵工序。
t6110-8級絲桿下料以后，有一道校直及正火工序；在粗車外圓，初車螺紋和精車螺紋以后，各安排一道校直和時效的工序。而sg8630-6級絲桿下料以后，螺母絲桿，采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后，僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中，沒有任何校直工序。
一根無內(nèi)應力的彎曲軸，一經(jīng)校直以后，他會產(chǎn)生一定的殘余變形及內(nèi)應力。顯然，這將影響工件的加工精度，也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經(jīng)過校直的普通絲桿，在精車螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底；以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。
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