5.1 設備運行
5.1.1
運行前應確認設備完好無損，確定設備按手控或程控方式運行。干渣機按下列順序啟動：液壓泵站啟動——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅(qū)動輥筒啟動——清掃鏈驅(qū)動軸啟動
5.1.2
液壓泵站啟動運行，液壓張緊裝置張緊到設定的輸送鏈張緊壓力范圍4.5~7.5 mpa和清掃鏈張緊壓力范圍2~3 mpa。
5.1.3
啟動輸送鏈驅(qū)動輥筒電機，設定電機頻率，輸送鏈運行。從下表中可以看出，調(diào)高電動機的頻率，鍋爐干渣機，輸送鏈的運行速度提高，輸渣量也相應增加。
啟動清掃鏈電機，清掃鏈運行。
5.1.5檢查干渣機各部位的溫度，在頭部檢測灰渣的溫度，應低于 200 ℃。檢查中間渣倉的渣溫，渣溫若低于 70 ℃，說明冷卻風量偏大，應適當?shù)姆忾]一些進風門。
5.1.6
檢查輸送鏈的運行速度，電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升等，以及輸渣量變化時，變頻調(diào)速時電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升。運行中輸送鏈有無打滑現(xiàn)象。
5.1.7
檢查清掃鏈有無打滑或其它異常現(xiàn)象。
5.1.8
檢查結(jié)果記錄于表。
5.2 現(xiàn)場巡回檢查
5.2.1
檢查干渣機的輸送鏈有無---跑偏現(xiàn)象，輸送鏈上的螺釘有無松動或脫落，鋼絲網(wǎng)和承載鋼板有無損壞。
5.2.2
檢查清掃鏈有無從托輪脫落，檢查清掃鏈滑板及底板磨損情況。
5.2.3
檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況，軸承座有無松動，軸承潤滑及-情況。
5.2.4
檢查電動機、減速機的溫度，各部位的溫度均應低于 70 ℃。傾聽有無異常聲響。
5.2.5
檢查液壓站、各連接油管有無滲漏，張緊油壓是否保持在規(guī)定范圍。 5.2.6將檢查結(jié)果記錄于表 。
1 概述鋼帶輸渣機安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方，是干式排渣系統(tǒng)的關鍵設備。它以鋼帶作為牽引部件，同時又作為承載部件，實現(xiàn)灰渣的收集和運輸。工作時鋼帶驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動鋼帶運行。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運動，鋼帶的結(jié)構(gòu)雙向自平衡鋼網(wǎng)被覆承載鋼板可以吸收灰渣墜落產(chǎn)生的沖擊力。鋼帶輸渣機由頭部動力段、上升段、過渡段、水平段、尾部張緊段和電氣與控制系統(tǒng)組成(見圖1)。
頭部動力段設置驅(qū)動裝置由兩臺帶減速機的電機分別驅(qū)動上部的輸送鋼帶輸送灰渣和下部的刮板清掃鏈輸送落在輸渣機底部的細灰。
尾部張緊段由上、下各一對張緊液壓缸分別張緊輸送鋼帶和刮板清掃鏈。
鋼帶輸渣機的上升段、過渡段和水平段均布置有托輥、托輪機構(gòu)，支承輸送鋼帶和刮板清掃鏈，在鋼帶的兩側(cè)安裝有限位輪，實現(xiàn)輸送鋼帶的強制糾偏。另外，在鋼帶機箱體側(cè)板和頭部頂板處還安裝有進風口，用來冷卻鋼帶和灰渣。過渡段增設了壓輥、壓輪機構(gòu)，用于輸送鋼帶和刮板清掃鏈改向運動。gpzs*型鋼帶輸渣機橫斷面結(jié)構(gòu)簡圖見附圖2。
鋼帶輸渣機由plc自動控制系統(tǒng)和上位機操作系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制，以---安全運行。
定義一種爐渣、石塊等物品的破碎設備。折疊編輯本段構(gòu)成單輥碎渣機主要由驅(qū)動機構(gòu)(電機、液力偶合器/聯(lián)軸器、減速機)、碎渣機本體、底座框架和電控柜組成。
安裝、使用和維護
1、gdgs型碎渣機帶有行走輪，安裝在固定軌道上，碎渣機，并用支腳予以固定，單輥碎渣機，可滿足用戶不同工況要求，具體安裝尺寸參見附圖。
2、為使碎渣機長期正常連續(xù)運行，電廠碎渣機，減少固故障而產(chǎn)生的停機時間，發(fā)揮機器的--工作效率，必須做好使用和維護工作
該機的電控柜具有卡渣反轉(zhuǎn)功能和自動停機保護功能。其“自控排障”與保護過程是：一旦碎渣機過載卡死，電控柜自動控制碎渣機交替正反轉(zhuǎn)以排除卡阻；若正反轉(zhuǎn)三次仍不能排障，則自動停轉(zhuǎn)電機并發(fā)出警報。若電氣控制失靈，則液力偶合器能避免電機“悶車”燒毀-電機帶動偶合器輸入端旋轉(zhuǎn)---(輸出端被卡阻)而使偶合器迅速升溫至油塞熔化125℃而泄油卸荷；聯(lián)軸器則采用彈性尼龍棒，尼龍棒收到---沖擊時會斷裂，從而保護設備正常運行
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