氧化鋯陶瓷隨著科技和人類的不斷發(fā)展，人們對生活的追求和提升，工業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)的不斷索取，氧化鋯陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)和生活中被更廣泛的應(yīng)有。現(xiàn)在，讓我們簡單介紹一下它的主要應(yīng)用領(lǐng)域。
一、手機(jī)等3c電子領(lǐng)域
氧化鋯陶瓷因其無、抗跌落、耐磨、抗折疊、外觀溫暖光滑、手感好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于手機(jī)等3c電子領(lǐng)域。主要用作手機(jī)背板和其他手機(jī)結(jié)構(gòu)部件。
二、智能穿戴領(lǐng)域
與金屬相比，氧化鋯陶瓷具有-的耐磨性，表面光滑，質(zhì)地好，不氧化。雷達(dá)、蘋果和香奈兒等瑞士品牌都推出了陶瓷手表。
三、光通訊領(lǐng)域
目前，陶瓷插芯和套管廣泛用于光纖連接器。由高強(qiáng)度、高韌性陶瓷制成的陶瓷套圈不僅能滿足-要求，而且使用-，插入損耗和返回?fù)p耗極低。
四、生物領(lǐng)域
氧化鋯陶瓷材料因其高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、耐磨損和-的生物相容性，被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域作為修復(fù)材料和手術(shù)工具。
五、汽車領(lǐng)域
氧化鋯陶瓷具有較小的導(dǎo)熱系數(shù)和相對較大的熱膨脹系數(shù)，因此用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的部件具有-的隔熱性能，并且在熱膨脹方面接近金屬材料。可用作氣缸蓋底板、氣缸套、活塞頂、氣門座圈等。然而，由于發(fā)動(dòng)機(jī)工作條件-，氧化鋯陶瓷廠家，陶瓷部件的強(qiáng)度在高溫下變化很大，因此離商業(yè)應(yīng)用還有一段距離。
六、珠寶領(lǐng)域
-陶瓷和合金粉經(jīng)過混合和燒制，經(jīng)過幾道精密嚴(yán)格的工序和多臺機(jī)器拋光，終融入珠寶設(shè)計(jì)。這種陶瓷不僅質(zhì)輕、耐磨，而且具有感的特點(diǎn)，穿著舒適。它是目前的珠寶材料之一，受到各大珠寶品牌的-。
很多品牌如寶格麗-系列b.zero1和save the children系列、chanel ultra系列、卡地亞等珠寶中都應(yīng)用了陶瓷材質(zhì)。
七、日常生活領(lǐng)域
陶瓷是中國幾千年文化的遺產(chǎn)。除了上述應(yīng)用，陶瓷在我們的日常生活中也無處不在。陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、、高強(qiáng)度、耐磨和天然的特點(diǎn)，可用作碗、勺、花瓶、具等。
氧化鋯陶瓷陶瓷管采用氧化鋯和氧化鋁這兩種材-勢對比：
陶瓷韌性對比:
氧化鋯陶瓷的韌性是氧化鋁陶瓷的4倍，同時(shí)從一米的高度自由跌落氧化鋯只是會(huì)有些缺口氧化鋁會(huì)碎掉。
密度對比：
氧化鋯陶瓷的密度是氧化鋁陶瓷的2倍，相比之下氧化鋯的抗壓性能-。
摩擦系數(shù)對比：
氧化鋯陶瓷的磨擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而本身氧化鋁陶瓷的磨擦系數(shù)非常低在實(shí)際使用過程中更多的是要考慮到彈性磨量和硬性磨量。具體那種材質(zhì)-磨要看實(shí)際的使用情況。
致密度對比：
氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的致密度比氧化鋁陶瓷更高，氧化鋯陶瓷耐溫，氧化鋁陶瓷的密度為3.5，氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的密度為6，質(zhì)地更細(xì)膩，經(jīng)研磨加工后，氧化鋯陶瓷噴嘴，表面光潔度更高，可達(dá)▽9以上，呈鏡面狀，極光滑，摩擦系數(shù)更小。
表面光潔度對比：
氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件表面光潔度更高，呈鏡面狀，極光滑，與網(wǎng)之間的摩擦更小，可進(jìn)一步提高網(wǎng)的使用壽命，-降低網(wǎng)耗，降紙網(wǎng)部電流，減少用電量。另外氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的韌性又，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，產(chǎn)品使用壽命-延長，紙張明顯得以-。
氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件是新近發(fā)展起來的僅次于氧化鋁陶瓷的一種很重要的結(jié)構(gòu)陶瓷。由于其一些-的性能(如它的斷裂韌性高于氧化鋁陶瓷)，因而氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件越來越受到人們的重視。
總體來說，氧化鋯比氧化鋁更耐磨、耐腐蝕，陶瓷管采用氧化鋯材質(zhì)能-的輸送顆粒及腐蝕液體。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進(jìn)行粗加工，燒結(jié)后用磨削進(jìn)行精加工。
氧化鋯陶瓷根據(jù)氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經(jīng)加工，直接磨削加工燒結(jié)體使之達(dá)到設(shè)計(jì)精度。就加工過程而言，氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時(shí)，易于出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的終加工形狀。由于燒結(jié)時(shí)不能保持收縮均勻，在粗加工時(shí)就要使尺寸不要太靠近終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應(yīng)盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷加工的另一個(gè)問題是加工刀具費(fèi)用大切削加工需使用的燒結(jié)金剛石、cbn刀具，氧化鋯陶瓷，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費(fèi)用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度對于加工條件是敏感的，難于實(shí)現(xiàn)加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對于普通材料要高很多。
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