壓濾機的注意事項
1使用前請認真閱讀使用說明書。
2仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。
3檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。
4壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。
5過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正常現象。
6在沖洗濾板和濾布時，壓濾機板框濾布，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
7溢流閥在出廠前已調試好，若用戶須自行調節工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規定的蕞大壓力。
8壓濾機更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。
9液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。
10電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以---設備正常工作。
11工作結束后要關閉開關，切斷電源，以---安全。
壓濾機點滴潤滑有門道
壓濾機是對浮選精煤及尾煤泥脫水的關鍵設備。在日常生產過程中，壓濾機拉鏈需要日常進行潤滑，采用的方式為人工周期利用油瓶對鏈條進行潤滑，這種方式存在著較大弊端，主要體現在以下兩個方面：一是不能持續點滴潤滑，容易造成潤滑不及時現象；二是采用人工方式加潤滑油，工人勞動強度大，潤滑方式落后。
針對以上問題，結合本廠實際情況，發揮---職工智慧，板框壓濾機設備，充分利用廢舊物品實現壓濾機自動點滴加藥。具體方案如下：利用廢舊滅火器外殼，改裝成潤滑油儲油桶，加裝潤滑油管道及閥門，可利用閥門開度大小控制滴油，實現壓濾機“點滴”潤滑。
通過改造，實現了壓濾機點滴潤滑，達到了自動、規律加潤滑油的目的，降低了職工勞動強度。
壓濾機維護保養及常見故障處理
壓濾機根據濾室結構的不同，分為箱式壓濾機和板框式壓濾機。
一、操作要求
1、開機前檢查事項
壓濾機檢查液壓站系統及其他設備是否處于---的工作狀態；檢查礦漿桶液位是否達到60％以上；檢查頭輪4個滾輪是否與軌道接觸均勻、移動---；檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度；檢查兩拉鉤是否同步運行，拉鉤動作是否靈活、---。
2、運行中注意事項
緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力；檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈；防止干煤泥堵塞濾板的入料口；---觀察壓濾機及附屬設備的工作狀況。
二、維護保養
經常檢查壓濾機的液壓站的油位及油質情況，壓濾機，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應更換密封圈。
經常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，如發現有問題，要及時更換和處理。
卸餅時，一要檢查濾布是否破損，如破損應及時更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化---或已損壞應及時更換。
濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔，壓濾機生產廠家，并經常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。
經常檢查并適當調整兩邊鏈條的松緊度，使松緊保持一致。
經常檢查壓濾機拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞，應及時更換。
裝濾布時，各濾板頂部的縫條應互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時，防止扣帶壓入濾板密封面。
預備幾個電磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。
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