注塑技術必學!注塑參數及控制
鎖模壓力
為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數值,而要考慮投 影面積,計算一個適合的數值。注塑件的投影面積,注塑機維修,是從鎖模力的應用方向看到的面積 。對大多數注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數值,而且應當作為一個很粗略的經驗值,因為一旦注塑件有任何的-,那么側壁便必須 考慮。
背壓
這是螺桿后退前所須要產生及-的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但 卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機的應力;故 背壓越低越好,在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力定額的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力
是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值,而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。在螺旋式注塑機上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。
注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時,模具的填充速度。注塑薄壁制品時,必須采用高射速,以便于熔膠 未凝固時完全填充模具,生產較為光滑的表面。填充時節使用一系列程序化和射速,避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。
無論采用那種注射速度,都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上,注意時間具達 成預定的首階段射壓所須的時間,乃螺桿推進時間的一部分。
模具排氣
由于快速填充模具的緣故,模具必須讓氣體排出,多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出,它會被熔融壓縮,使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬,0。01至0。03毫米深的槽,通常設于 其中一個半模的分模面處。
塑膠的粘度及條件對粘度的影響
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難.
工業應用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數大小(稱mfi):所謂mfi,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的pp料,牌號不同,二手注塑機價格,mfi的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大.
1.2低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,聊城注塑機,反而得不償失
pmma類等塑料,溫度升高粘度就-下降,ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如pc亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響.
5壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復雜,一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大,但對ps的影響卻相當-,實際生產中,在設備較完善的機器上,應注意發揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應盲目地將壓力提高.
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