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吸塑工藝
沖床加工:吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在單一產品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品。
分檢和包裝:這是泡殼生產的后一關,也是把住重要的環節,每一個沖床配備一個包裝工,同時也是質檢員,pp吸塑盒,對于成型并分切好的泡殼,以目視檢驗,質檢的內容主要包括:1.是否按要求成型,2.泡殼上是否有拉線現象,3.泡殼上是否有大的晶點和氣泡,4.是否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒有毛刺.除了質檢員外,還配有巡檢員,pp吸塑盒,每隔2小時對整個生產過程做一次檢驗,充分---泡殼的合格率。
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隨著科技的不斷與發展,塑料材料逐漸取代傳統材料,車用塑料不但能滿足汽車制造商對零部件的特殊需求,還能降低加工成本,減少油量消耗。
塑料汽車零部件比傳統金屬零部件更具成本優勢,盡管等單位的金屬材料要價高于車用塑料,然后者卻更具可行性,能夠---降低加工、組裝以及其他后期費用。
總之,隨著人們生活水平的不斷提高和汽車在普通家庭的普及,汽車行業必將呈現一個大的飛躍式的發展。而車用塑料制品也必將隨著汽車行業的發展而快速發展,這是一個千載難逢的機遇,擁有了好的市場前景后,塑料制品在汽車上的應用前景將會越來越廣闊。
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吸塑包裝怎么核算原料價格
根據產品的用途,斷定選用何種原料和等級的材料,pp吸塑盒定做,尋該種材料供應商 膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量:根據產品外形尺寸和形狀,核算一版能排多少個模,排密了會下降產品,排稀了會增大材料損耗,使成本上升 材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率就越小。