高的硬度和耐磨性
硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性wr: wr=kico.5e-0.8h1.43式中:日一一材料硬度(gpa)e硬度愈高，黑龍江冶金機械刀片，耐磨性愈好。
影響定制刀片品-良的因素
一、定制刀片的材料
刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工、加工成本以及刀片-度影響較大。定制刀片材料越硬，冶金軋鋼刀片，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
二、刀片定制的幾何問題
選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂層
涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。
根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，冶金刀片價格，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。
鋸齒刀片如何打磨？
打磨的方法
1、用準備好的直徑10mm的圓柱體油石對鋸齒進行打磨，打磨方向應該為單向打磨，而不是反復打磨，單向打磨是為了-鋸齒的鋒利度。角度為25度角，用力進行單向打磨。依次類推，逐個對單個鋸齒進行單向打磨。
2、打磨完正面鋸齒后，還需要用三角油石就鋸齒之間的間隙進行逐一打磨，角度為40度角，而且也是單向打磨，力度要大。
3、在上述兩步操作完以后，觀察記號筆標記的地方是否已經打磨掉，鋸齒刀往往是要打磨偏鋒，這樣才能-鋒利度。
4、打磨完成后，冶金機械刀片廠家，需要用準備的扛刀布對鋸齒刀片的鋸齒逐一進行擦拭，既-清潔度，又能清除打磨時-的毛刺。
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