確定鍛件的熱處理工序，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個問題：
(1)當(dāng)鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應(yīng)盡可能達(dá)到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和-組織等多項(xiàng)目的。
(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進(jìn)行熱處理，才能滿足機(jī)械加工的獬要。葉片等熱處理時易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會因熱處理時的氧化而發(fā)生變化，熱處理時也應(yīng)有防止措施。
(3)熱處理前，鍛壓設(shè)備，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。
工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗(yàn)收鍛件的指令性文件。是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，淮北鍛壓，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進(jìn)行洋細(xì)的計算和設(shè)計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)方法；
鍛壓設(shè)備故障分析
系統(tǒng)壓力不足，合模不-？此時有兩種可能。● 原因一：外來污染導(dǎo)致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。
● 詳細(xì)說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，鍛壓件加工，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。因此壓鑄機(jī)對液壓油的清潔度有較高的要求。有-過濾性能的液壓油能夠適應(yīng)精密濾芯，鍛壓機(jī)床，-系統(tǒng)清潔度要求。
● 對油品的要求：-的油品過濾性能。
● 原因二：水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，油乳化。
● 詳細(xì)說明：當(dāng)冷卻水或冷凝水進(jìn)入液壓系統(tǒng)性，會造成系統(tǒng)部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能-。
● 對油品的要求：-的分水性能。
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