我廠普通過磷酸鈣的生產過程中，日照除塵器，其粉磨加工工藝過程的反吹風布袋除塵器運行狀況的好壞直接響影豐成品的產量、以及消耗和環境污染等一系列的指標，濕式除塵器，事實上由于反吹制系統失靈已經造成了上述的影響。為了這一問題，我廠在去年對其控制系統進行了改造，對兩臺除塵器八個風室采用了一臺日立e-64hr“pc”配合常規儀表完成了工藝上要求的檢測、控制、報警等一系列功能。運行一年多來，未發生任何故障，.除塵器始終運行在狀態，滿足了生產要求，取得了較為明顯的效益。
制定和貫徹設備的計劃檢查制度.
建立設備的檢查制度。
檢查制包括三個方面:全廠性的季檢或---，職能車間的月檢，班組工段的周檢或旬檢。
抓好設備的配件工作，建立健全設備的檔案資料.
安全管理
除塵系統的安全管理分為兩個階段:設計施工階段、系統運轉階段.安全管理的過程是由分析、措施、實施和檢查四環組節成，其中安全分析是基礎和前提。目前安全管理時，安全分析工作開展得還不夠，今后應運用安全系統工程進行開發研究，將安全分析作為搞好除塵安全管理的中心工作。速度為5us/字平均值，基本指令加應用指令共31條，并沒有高速計數器，計數頻率為10khz/機內采用eeprom故不需銼電池。計時器，計數器可通過輸入從外部設定，并具有可逆計數器，因此通過1/0可對·來自現場的開關進行定時、計數、邏輯比較、邏輯控制等.程序的編制采用梯形圖法，然后翻譯成相應的機器指令通過編程器輸給機器，對程序的保存也相當容易，只要用一般市督盒式錄音機錄制在磁帶上即可，當配上擴展單元后i/o可達128點。
工業窯(鍋)爐的除塵脫硫一般有兩種方式：一是干法除塵；二是濕法除塵。干法多采用旋風除塵。該種除塵裝置已有100年的歷史，初期多用于生產過程中的物料回收及氣固分離。隨著對要求的日益提高，人們將旋風分離廣泛地應用于氣體除塵裝置，并對其提高分離效率、降低壓力損失、提高耐磨性能等方面進行了大量研究。目前多采用多管旋風除塵器，它是由許多小直徑的旋風管并聯組合在一個殼體內，當含塵氣流進入后沿軸向進入各旋風子，鍋爐除塵器，由于在排塵管外設有導流葉片，可迫使氣流在其中作旋轉運動，這種多管旋風除塵器的效率較高，除塵效率可達90%以上，但它對＜0.1μm的微粒去除率不高，通常捕集的中位徑在5~10μm之間，對so2基本無去除作用。濕式除塵裝置可分為重力噴霧洗滌器、泡沫洗滌器(板式塔)、文丘里洗滌器等。與其他除塵器比較，濕式除塵器具有以下優點：1)在相同能耗的情況下，濕式鍋爐除塵器的除塵效率比干式機械除塵器除塵；2)濕式除塵器可適用于布袋和電除塵不能勝任的除塵條件，對高濕、高壓、高比電阻、的含塵氣體具有較高的除塵效率；3)在除塵的同時可凈化有害的氣態污染恤因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對氣體起到冷卻、凈化的作用。但由于so2在水中的溶解度較低，單純用水脫硫效率較低，如水膜除塵器脫硫效率為20%~30%，難以達到標準要求。目前，有采用堿液循環吸收的濕式除塵器，但這種方法存在運行費用較高、操作困難堵塞結垢等缺點，實際應用較少。另外，一般濕式除塵脫硫裝置對于黑煙的去除率并不理想，僅對親水性粉塵具有較高的捕集效率，布袋除塵器，而黑煙是疏水性的，其粒徑多在0.01~0.1μm，用目前的濕式除塵技術難以捕集。
濕式除塵器技術特點1能提供幾倍于干式電除塵器的電暈功率，適用于去除亞微米大小的顆粒，能有效收集黏性大或高比電阻粉塵；2---的噴水清灰工藝能有效控制二次揚塵發生；3利用噴水對集塵極始終保持清潔，提高單位面積的集塵效率，達到---的排放濃度；4無運動部件，---性較高，---降低了運行維護工作；5設備本體結構小，設備布置緊湊，占地面積小；6濕式電除塵技術可同時解決pm2.5微細粉塵、石膏雨和so3氣溶膠的排放問題，因此濕式電除塵技術是控制燃煤---污染物的的技術之一。還可與其它煙氣治理設備相互結合多樣化設計。
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