易拉蓋模具溫度控制的原則
為了---在有效的時間內生產出高外觀要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解易拉蓋模具溫度控制的基本原則。
不同膠料要求不同的易拉蓋模具溫度。
不同表面、不同結構的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。
前模的溫度高于后模的溫度，易拉蓋沖頭電話，一般情況下溫度差為2~3?左右。
有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40?左右。
當實際的易拉蓋模具溫度不能達到要求模溫時，應對易拉蓋模具進行升溫，因此易拉蓋模具設計時，易拉蓋沖頭加工廠，應充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿-溫要求。
由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。
模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷
模具制造
模具設計制作的要求是：尺寸、表面光潔；結構合理、生產、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用率、、高壽命的模具。
提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:
精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關系外，還要---注意各工作零件的相高度，易拉蓋沖頭加工，---模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置， 以---其工作的可*性。
生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時，在---精沖件的前提下，清遠易拉蓋沖頭， 壓料力和反壓力盡量取小值，在使用精沖連續模時，條料的首件和末件要---注意模具受力平衡， 否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度---等裝置， 以防止廢料重壓。發現制件毛刺超標時應及時刃磨，刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ，并注意消除內應力。
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