清掃鏈空負荷試運鏈條運行檢驗表檢 查 項 目檢 查 結 果驅動鏈輪與鏈條嚙合是否正確脫鏈迅速、無卡澀、
無異�！扮H鏗”聲響、開口環螺栓部位與輪槽間無接觸 鏈條運行軌跡是否有扭曲現象 鏈條是否在托鏈輪輪槽中運行 鏈條在過渡段的嚙合與運行正常在壓輪輪槽中運行、無異常聲音 刮板在“相互平行且與運動方向垂直狀態”運行，無竄動、無爬行 刮板與底板摩擦正常，無異常聲音 鏈條運行情況：在頭部、尾部、過渡段、兩側檢查窗處檢查記錄 操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日表2.2-5 清掃鏈空負荷試運張緊油缸檢驗表檢測時間左側位移右側位移張緊壓力備注 1、張緊后、啟動前在兩側移動滑板與箱體上，標記刻度線，鍋爐干渣機，作為初始點；
2、運行后每隔1小時記錄一次移動滑板上刻度線相對箱體刻度線間的位移。操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日
3 空運轉48小時
a) 空運轉48小時運行記錄仍采用表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5記錄間隔為1小時；
b) 空運轉48小時結束后，進行---的部件檢查，江西干渣機，檢查結果記錄到表2.2-5。
5 調試與試運5.1 準備工作1進入調試與試運階段，干渣機部件，鋼帶輸渣機應全部總裝完畢、且完成了分步調整。禁止在設備不完善、尚不具備使用條件下試運！
2液壓系統設備清洗干凈、分步調試完畢，具備試運條件。
3各張緊裝置移動靈活，輸送鋼帶起動和運行時滾筒均不應打滑。
4各張緊裝置在張緊狀態，干渣機進風口，已利用的行程不應大于全行程的50%鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm。
5輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調試1試車前---的準備工作 見表2.2-1
表2.2-1 清掃鏈試車前準備工作檢驗表序號檢 查 項 目檢查結果1檢查清掃鏈運行方向上無障礙物，無螺栓、工具等現場---物品 2檢查鋼帶機底板接縫處有無凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉動靈活
3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺斜梁緊固；在彎段的底部加輔助支撐；平段、尾部的箱體支腿與基礎與預埋鐵焊接，焊腳高度 8mm。
3.2 頭部輸送鏈驅動輥筒
3.2.1 驅動輥筒對稱中心線與排渣機縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.2.2 驅動輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。
3.2.3 驅動輥筒軸線與干渣機縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。
3.2.4 驅動滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。
3.3 頭部清掃鏈驅動鏈輪
3.3.1 驅動清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機縱向中心線重合度偏差≤2mm。
3.3.2 驅動清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。
3.3.3 驅動清掃鏈輪軸與干渣機縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.3.4 驅動清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。
3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒
3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。
3.4.2 張緊輥筒橫向中心線與排渣機縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.4.3 張緊輥筒軸線與排渣機中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.4.4 張緊輥筒與頭部驅動輥筒軸線的平行度 ≤5mm。
3.5 尾部張緊清掃鏈輪軸
3.5.1 張緊清掃鏈輪軸的橫向中心線與排渣機縱向中心線的重合度偏差 ≤2 mm。
3.5.2 張緊清掃鏈輪軸的水平偏差 ≤1/1000。
3.5.3 張緊清掃鏈輪軸線與排渣機縱向中心線垂直度偏差 ≤2 mm。
3.5.4 張緊清掃鏈輪軸與驅動清掃鏈輪軸的平行度 ≤5 mm。
3.6 尾部張緊輥筒與張緊清掃鏈輪的張緊油缸
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