齒輪鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質為：40cr、42crmo、20crmnmo、20crmnti等，42crmo、40cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主，20crmnmo、20crmnti用在傳動機械鍛造齒輪居多，下面就由寶華鍛造來詳細介紹一下吧。
齒輪大部分需要需要齒輪提高，齒輪熱處理硬度在38-42hrc可以達到樶佳性能，42crmo的韌性比40cr好很多，因為前者熱處理淬透性-，鍛件熱處理，這和其材質聯系很大。還有，相同硬度下的強度很接近。在樶佳性能40cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42crmo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42crmo的性能要比40cr的性能好的多。
40cr材質有-的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理后，材質有-的綜合力學性能，而且具有-的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40cr齒輪鍛件在經調質處理后，常還進行表面高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229hbs時，切削加工性能較好，相對切削加工性為60%，40cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右，鍛件，-鋼具有-的強度與韌性的配合。加入cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時，cr元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，cr元素固溶強化基體組織，并-基體組織的回火穩定性。高溫回火時，部分cr元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體fe3c中形成合金滲碳體cr、fe3c。
隨著社會的不斷進步，在工業里
2、用戶圖紙已留有調質余量或確定不需要調質的鍛件，在圖紙尺寸基礎上，-單面有5mm以上含5mm加工余量者可判為合格品。
軸鍛件是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上，下面就由寶華鍛造來簡單講一講鍛件的相關知識吧。
原材料和鍛造工藝過程對鍛件組織和性能的影響
原材料對組織和性能的影響 鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造 工藝是決定其的重要環節。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品的又一環節。 原材料在進入鍛造過程之前，需經尺寸、表面、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產。
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