氧化鋁陶瓷陶瓷外加工一般針對的是陶瓷素坯，就是尚未高溫燒結的瓷坯，可以是熱壓鑄、干壓等工藝成型的排蠟或排膠后的陶瓷棒體。這類陶瓷素坯外圓加工可采用碳化硅砂輪無心磨床來加工，加工時候一定要先調整托板的高度，并對導輪調節好合適的轉速，轉速快了磨的太快，極易造成外圓成多變形或著外圓粗糙不光滑；相反，如果導輪轉速太慢，一不利于素坯進入砂輪磨屑，二來磨屑效率很低，一般情況適當減慢導輪轉速可提高外圓的圓度和光滑度。給你個經驗之談，用無心磨床對陶瓷棒材進行外圓加工有一個無法避免的問題，由于無心磨床的托板是金屬材質的不耐磨，而相比陶瓷粉屑的硬度比金屬高2~3個級別，如氧化鋁陶瓷其粉體為剛玉，莫氏硬度為8.9，托板的莫氏硬度為6點多，所有加工一段時間后金屬托板會因被磨屑而損失一部分，導致托板不平進而造成素坯外圓加工圓度、光滑度下降。
如果瓷棒為已經過高溫燒結的熟瓷體了，無心磨床的砂輪應換成金剛砂輪，加工難度大，材料成本高，并且設備維護困難，比如金剛砂輪難于修平整。但哥們的確有見過不少熟瓷體加工的產品，甚至見到過99瓷圓棒，外圓圓度和光滑度相當高。
無心磨床磨屑加工產品都要一邊加工一邊加水的，并且水量大小也是有講究的，設備使用要自己積累經驗，當時哥們是請教機加工的老師傅的，因為無心磨床主要還是用來加工碳鋼零件的，氧化鋁陶瓷管，加工陶瓷比較少。
氧化鋁陶瓷95瓷-氧化鋁陶瓷
體積密度:***3.6g/cm
抗酸性：測試溶液加熱100℃保溫1小時 kh≤7mg/cm2
抗堿性：測試溶液加熱100℃保溫1小時 kh≤0.2mg/cm2
抗拉強度常溫：***160mpa
抗折強度常溫：***280mpa
抗熱震性：試樣放入800±10℃的加熱爐中保溫30分鐘，取出放置在石棉板上，氧化鋁陶瓷環，自然冷卻至室溫，重復十次，無裂紋和炸裂現象。
平均線膨脹系數：a=6.5×10﹣6~7.5×10﹣6／℃20－500℃
彈性模量：3.5×10kg/cm2
摩擦系數：0.06－0.1
熱傳導系數：0.23j/s·cm·℃
介質損耗tgδ：頻率1mhz時≤4×10﹣4
介質常數ε：頻率1mhz時9－10
體積電阻率：100℃時ρν***1×1013ω㎝ 300℃時ρν***1×1010ω㎝ 500℃時ρν***1×1008ω㎝
直流擊穿強度：***18kv/mm
硬度hv或硬度hra：1600mpa或***75
我們從95瓷-氧化鋁陶瓷參數中可以看出氧化鋁陶瓷耐酸堿性比較均衡，在一般條件下的中強酸或中強堿環境下可以使用。不耐高強酸堿。若使用環境為超出1:9濃度的---、或者大于10%濃度的的環境，還是會有比較明顯的腐蝕。
氧化鋁陶瓷 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系al2o3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度---1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按al2o3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時al2o3含量在80％或75％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，99氧化鋁陶瓷，有的用作電真空裝置器件。
其制作工藝如下：
一、粉體制備：將入廠的氧化按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99％外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30％的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化體在150－200溫度下均勻混合，氧化鋁陶瓷，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有---的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入---作為粘結劑。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有---的流動性。
二、成型方法：氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來---又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。
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