對于熱鍍鋅大家都非常熟悉，熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經過高溫熔化成一定溫度的鋅水，讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中，使被鍍鋅物件表面粘附上洗液，讓后對其進行冷卻，商丘熱鍍鋅生產線設備，這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產部分鋅渣，產生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜，從而影響鍍鋅層的，更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業來說，鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量，上鋅量一高企業的消耗的洗液就會多，而鋅塊的價格不菲，從而使鍍鋅企業在盈利上有所損失，所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度，熱鍍鋅生產線設備施工，要不定時的清理鍍鋅設備中的鋅渣，以免帶來名利兩失的后果。
熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與---外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間---結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物fezn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
首先鍍鋅生產線設計先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要、合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產生存的大忌。
因此有如下原則：
對彩基板可合理地降低鋅層，熱鍍鋅生產線設備升級，達到功能壽命與實際使用相結合。
對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要---鋅層厚度和合同所要求的鋅層。
在以上基礎上，我們提供的方略如下：
a.提高鋅鍋中鋅液的鋁含量由原來的工藝要求0.16-0.18%al 提高到0.20%-0.24%al以上。目的是凈化鋅鍋成分，純凈鋅液。
b.提高設備的使用沖量。即把現有的設備電機換成132kw，風機設備換成為90m3 /min。
c.氣刀操作情況跟原有正常操作一樣。
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