在產品結構設計過程中，需要遵循基本的思路和規則，這些基本規則使產品結構設計合理。無論是塑膠產品還是硬體產品，水晶臺燈研發設計開發，都包括合理結構的選擇、模具結構的簡化、成本控制等。
一、成本把控
成本是產品的-部分，成本的高低在很大程度上決定了公司的利潤空間，成本控制將從產品設計開始。產品結構設計的成本應考慮以下幾個方面。
1選擇材料時，在滿足功能時盡量使用材料。
2在滿足產品造型外觀的前提下，盡量減少零件數量。
3在設計產品結構時，研發設計開發，盡量簡化結構，以節省模具成本，選擇合適的固定方法來節約生產和裝配成本。
4在產品表面處理時，應根據產品定位和外觀要求采用適當的表面處理方法，以節省加工成本。
5盡可能使用公司現有的材料，以盡可能協調材料規格，如螺絲模型。
二、結構的合理性
產品結構設計并不越復雜越好，陶瓷臺燈研發設計開發，相反，在滿足產品功能的前提下，結構越簡單，模具制造越容易，結構在生產和裝配中越簡單，出現的問題就越少。
產品結構設計不允許冗余結構，冗余結構意味著浪費了設計時間，增加了模具的加工難度，浪費了材料。在進行產品的結構設計時，必須做出所需的結構，而不進行可選擇的結構，這樣每一種結構都是有用的，包括每個扣、每個加強肋等等。
三、盡模具結構簡化
產品設計完成后，需要成型。在設計產品時，必須-可以通過模具制造產品。產品結構設計-，模具無法實現或難以實現不合格的結構。作為結構-，您必須對模具有一定的了解，您必須了解模具的基本結構，產品的成型方法，模具的模式等，以便盡可能簡化模具結構。盡可能在產品設計中。
因此，在產品設計中，也必須在滿足產品的基本需求后簡化簡化模具。
常用樹膠材料特性
1). pc/abs 聚-和---共聚物和混合物
典型應用：計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋。
注模工藝：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度： 230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
材料特性： pc/abs具有pc和abs兩者的綜合特性。例如abs的易加工特性和pc的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響pc/abs材料的熱穩定性。pc/abs這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
2). pc和pbt 聚-和聚對--酯的混合物
典型應用：齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
注模工藝：干燥處理：建議110～135℃，約4小時的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃。
材料特性：pc和pbt具有pc和pbt二者的綜合特性，例如pc的高韌性和幾何穩定性以及pbt的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。
3). pe-hd 高密度聚乙烯
典型應用：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
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