成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，金屬粉末壓制成型，以降低成本。成型加工硬化工藝可以省去成型加工后熱處理工序，同時可以獲得高強度和高硬度的性能，從而降低生產成本。此外，淬火時會產生高的殘余內應力并且使零件發生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。成型加工硬化工藝，金屬粉末壓制成型工藝，由于成型加工后的冷卻速度遠低于淬火的冷卻速度，因而可以使變形減少到小。因此成型加工硬化工藝適用于難以處理的大型以及形狀復雜的零件。
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流動溫壓技術的關鍵是提高混合粉末的流動性，主要通過兩種方法來實現：
一種方法是:向粉末中加入精細粉末。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中，從而提高了混合粉末的松裝密度。
第二種方法是:比傳統粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑，但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結劑或潤滑劑的加入量達到優化后，混合粉末在壓制中就轉變成一種填充性-的液流體。
將上述兩種方法結合起來，混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性-的黏流體，它既具有液體的所有優點，鐵基粉末壓制成型，又具有-的黏度。混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋。
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常規工藝的生坯強度約為10~20mpa，溫壓壓坯的強度則為25~30mpa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大-低產品在轉移過程中出現的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，不銹鋼粉末壓制成型，降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現得尤為明顯。
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