武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司以“為重、服務(wù)-、用戶”為宗旨，以“不斷創(chuàng)造”為動力，石油鉆頭堆焊機(jī)，從用戶要求出發(fā)，-制造，真誠服務(wù)，與用戶一道共創(chuàng)美好未來。
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分
該部分包括:
(1).滾輪滑軌式焊槍空間定位機(jī)械及擺動機(jī);
(2).臥式中空旋轉(zhuǎn)動力頭;
(3).輔助機(jī)械(滾輪托架、防護(hù)裝置等)。
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的設(shè)計及配置，力求運(yùn)行-，防震防塵，經(jīng)久且-，操作方便。
設(shè)定焊接參數(shù)
耐磨帶的焊接參數(shù)主要涉及焊接電流電壓、焊機(jī)擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數(shù)。焊接參數(shù)根據(jù)焊接設(shè)備、耐磨帶焊接材料的不同會有細(xì)微的差異。
敷焊工藝參數(shù):焊接電流300~350a、送絲速度6~8m/min、焊機(jī)擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護(hù)氣流量12~16l/min。按以上焊接參數(shù)敷焊，應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求:
(1)焊接過程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn);
(2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度30~35mm，高度2mm;
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整;
(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針1孔。
堆焊方法：
該工程車采用兩套工藝系統(tǒng)堆焊合金耐磨帶。
系統(tǒng)一：大功率等離子堆焊工藝堆焊，亦稱pta焊，使用粒度適中的耐磨合金粉末作填充料。
系統(tǒng)二：采用熔化極自保護(hù)堆焊，亦稱明弧焊，使用藥芯焊絲。
耐磨帶焊接過程直接影響耐磨帶成品的外觀和，并進(jìn)一步影響石油鉆桿的使用風(fēng)險和壽命。研究表明，常見的耐磨帶焊接缺陷例如耐磨帶表面裂紋、飛濺、氣孔等均與是否制定和采用了正確的焊接工藝和焊接標(biāo)準(zhǔn)有高度關(guān)聯(lián)。
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