隨著工業(yè)時(shí)代的快速發(fā)展，視覺設(shè)備開始緩慢進(jìn)入舞臺(tái)，機(jī)器視覺檢測(cè)的概念逐漸為人們所熟悉，在汽車零部件中，篩選機(jī)一般用于汽車五金工件尺寸的測(cè)量、尺寸缺陷、漏翻邊、圓心、螺母交錯(cuò)焊接、泄漏焊接、分揀、泄漏處理等。
汽車工業(yè)是機(jī)器視覺工業(yè)的早期應(yīng)用之一，汽車在零部件生產(chǎn)和裝配的各個(gè)方面都有-的要求，它是一個(gè)-產(chǎn)業(yè)，需要大量-的自動(dòng)化技術(shù)來-生產(chǎn)，機(jī)器視覺系統(tǒng)是目前業(yè)界比較的偵測(cè)技術(shù)，且有其的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)-，--的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，公司以-的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種螺絲篩選機(jī)，瓷介電容尺寸檢測(cè)設(shè)備，一種螺絲篩選機(jī)的可調(diào)式送料盤，具有一上圓齒盤、一下圓齒盤及數(shù)固定元件；利用上圓齒盤及下圓齒盤上的勾狀定位齒與定位齒之間所形成的間隙角將待測(cè)組件定位。
在更換待測(cè)組件時(shí)，僅需松開固定于上圓齒盤及下圓齒盤上的固定元件以調(diào)整間隙來配合待測(cè)組件尺寸，使待測(cè)組件易于置放即可，瓷介電容尺寸檢測(cè)設(shè)備多少錢，不需將整組螺絲篩選機(jī)的送料盤卸下再校正，有效節(jié)省操作時(shí)間。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，-于視覺、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
視覺外觀測(cè)試機(jī)廣泛應(yīng)用于硬件配件、電子元件、手機(jī)玻璃等多個(gè)領(lǐng)域，一般工廠采用視覺外觀檢驗(yàn)機(jī)，主要用于測(cè)試，機(jī)器視覺外觀檢測(cè)設(shè)備可以自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)裝卸，自動(dòng)識(shí)別-產(chǎn)品，自動(dòng)記錄-情況，瓷介電容尺寸檢測(cè)設(shè)備工廠，效率可達(dá)每小時(shí)3萬件，準(zhǔn)確度為99.99%，這比手工測(cè)試要高得多。
視覺外觀檢測(cè)機(jī)一臺(tái)可替代4-5名工人，每年節(jié)省企業(yè)勞動(dòng)力成本15-20萬元，-程度上可以減少成本，有-，產(chǎn)品次品率低，客戶-，與傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)相比，視覺外觀檢測(cè)機(jī)確實(shí)先于眼睛檢測(cè)，提高了工作效率，產(chǎn)品的度還降低了人工成本。
東莞市瑞科智能科技有限公司有多項(xiàng)技術(shù)都處于本領(lǐng)域-，瓷介電容尺寸檢測(cè)設(shè)備采購，如緊固件尺寸檢測(cè)精度-0.001mm，速度-1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機(jī)按鍵等產(chǎn)品能大批自動(dòng)化檢測(cè)等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！
登錄后臺(tái)
