生活垃圾回轉(zhuǎn)窯尾部中影響煤粉的因素很多，比如細度、碳離子結(jié)構、助燃空氣溫度、氧氣含量、-分壓等，所以在操作的時候我們應該注意一下幾個方面。
1、噴煤點的位置與生料落料點位置的配合。距離過近的時候生料分解會吸收大量的熱量，影響煤粉的燃燒，當距離過遠的時候，會產(chǎn)生局部過熱，造成結(jié)皮堵塞。
2、根據(jù)爐徑與噴煤總量，應該采用多跟噴煤管，并且注意在多個區(qū)域布置合理，分散煤粉散發(fā)的熱量，降低局部熱力強度，組織結(jié)皮以及對生活垃圾回轉(zhuǎn)窯爐襯造成損失。
氧化鋅是鋅的一種氧化物，氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于-、粘合劑、食品等中。-是在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工后應用范圍廣泛，以下是介紹是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工氧化鋅不同煅燒方法。
1.直接還原方法
直接還原方法是將需要加工的氧化鋅進行預處理，然后進行磨礦、混合、制團一系列操作，固廢處理回轉(zhuǎn)窯設備，之后進入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進行氧化鋅的還原和金屬-，由此生產(chǎn)出的孰料經(jīng)重選后，篩分得到鋅礦物質(zhì)。同時，還可參用其它工藝，就是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯礦熱電爐技術，其需要首先經(jīng)窯爐干燥、加熱、焙燒，然后再經(jīng)礦熱電爐精煉，后成為還原鋅物質(zhì)。
2.高爐煅燒
氧化鋅鎳礦經(jīng)脫水、煅燒、造塊后，與焦炭和溶劑搭配共同進入高爐冶煉，以此獲取粗鋅，當進行精煉后可以獲取鋅物質(zhì)；在此環(huán)節(jié)中，還可以通過電爐操作。氧化鋅礦經(jīng)脫水、造塊后，搭配一定量焦炭、溶劑被送入電路完成冶煉，所獲取的粗氧化鋅經(jīng)過再次精煉獲取鋅礦。在此過程中，回轉(zhuǎn)窯設備，電爐操作中以碳為還原劑完成冶煉。
宋陵礦山機械垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運行時，是通過爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動，利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動時帶到筒體上部，石灰回轉(zhuǎn)窯設備，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣得到充分接觸，經(jīng)過著火、燃燒和燃盡三個階段進行較完全的燃燒。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對其進行干燥，在達到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。當垃圾含水量過大時，可在筒體尾部增加一級爐排，用來滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進入一個垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內(nèi)送入二次風，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉(zhuǎn)窯式垃圾燃燒裝置設備費用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時有一定的難度。
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