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尼龍輸送帶分層的主要原因
隨著工業的發展和電力的短缺,煤炭工業發展迅速,對輸送機的需求也在大幅增加。如何延長輸送帶的使用壽命,降低輸送帶的開發成本,是煤礦行業亟待解決的問題。由于尼龍輸送帶具有重量輕、強度高、耐沖擊、耐腐蝕、使用-等優點,受到用戶的-。由于尼龍輸送帶在煤礦潮濕-的環境中經常使用,經常會導致邊膠脫落、分層,影響生產,甚至導致整條輸送帶報廢,造成-的-。通過分析發現,一方面要加強員工的技術培訓,嚴格流程管理,把當成生命;另一方面,尼龍輸送帶報價,輸送機的包裝結構也需要改進。
橡膠邊緣大致呈橢圓形,厚15毫米,寬35毫米。
上下邊緣膠的寬度太大(20毫米),輕型輸送帶,容易導致側面暴露和分層。
由于上下封邊劑呈弧度接觸,容易形成空邊,導致封邊劑開裂分層。
邊膠規格單一,需要加長不同厚度的輸送帶,不僅勞動強度大,而且不穩定,礦石輸送帶,容易造成帶胚寬度不均。側布容易帶入,會造成脫層。
結果表明,邊膠品種單一、結構不合理是分層的主要原因。
輸送帶啟動和運送的需要注意事項
1、為--的啟能源矩,電主意發起時的電流要比額定運轉時的電流大6-7倍,要-電主意不因電流的沖擊過熱而燒毀,電網不因大電流使電壓過分下降,這就央求電主意的發起進程要盡量快,行進轉子的加速度。使發起進程不逾越3-5s,早年曾采用加大電主意功率的方法,這對小型、短的帶式運送機還或許。
2、運送帶是一種黏彈性體,大型帶式運送機在發起的不結實階段,驅動設備施加到運送帶上的牽引力及慣性力將以必定的波速在帶內傳達、疊加、反射,加上其他因素的影響,在運送帶內引起多變的應力變更,若其瞬間峰值應力逾越容許值,將會損傷運送帶甚至使之開裂,或使托輥、滾筒損壞這就央求有盡量小的發起加速度以下降發起時的沖擊。
輸送帶跑偏處理方法
在使用過程中,如果出現跑偏,則要作以下檢查以確定原因,漳平輸送帶,進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:1檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。2檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。3檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
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