與其他破碎設(shè)備相比,對(duì)輥式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在:
1.優(yōu)化了輥式破碎機(jī)的設(shè)計(jì),生產(chǎn)過(guò)程中采用齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)等技術(shù)概念,結(jié)構(gòu)非常合理,工作性能-,能夠滿(mǎn)足眾多用戶(hù)的差異化需求。-是脆性塊的粗碎和中碎,進(jìn)料粒度大,出料粒度可調(diào),哈爾濱對(duì)輥式破碎機(jī),可粉碎抗壓強(qiáng)度160mpa的物料。-是在煤炭行業(yè),雙對(duì)輥式破碎機(jī),輥式破碎機(jī)粉碎的原煤可以直接粉碎,無(wú)需除矸。破碎后的物料粒度均勻,簡(jiǎn)化了選煤工藝,降低了投資和生產(chǎn)成本。
2.增大了表面積,粉碎后顆粒變小,比表面積變大,從而提高了不同物體相互混合時(shí)的物理效果和化學(xué)反應(yīng)速度。當(dāng)不同種類(lèi)的礦石相互混合時(shí),由輥式破碎機(jī)破碎的材料越細(xì),混合程度越高。同樣,在金鐵分離過(guò)程中,礦石破碎越多,光輸出率越高。
3.人工制砂能力:當(dāng)混凝土需要不同尺寸的骨料時(shí),如果缺少天然砂,輥式破碎機(jī)中開(kāi)采的大塊石料可以被破碎和篩分以獲得人工砂。
輥式破碎機(jī)的耐磨堆焊焊條,通過(guò)反復(fù)調(diào)整電極的涂層成分,找到了適合輥式破碎機(jī)輥皮表面處理的合金體系,通過(guò)差錫金相分析和,新研制的輥式破碎機(jī)輥皮具有-的耐磨電極性能。
擠壓輥堆焊方法
(1)焊接前,應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明烘烤電極。
(2)焊接后,緩慢預(yù)熱和冷卻焊接零件。
(3)選擇功率10kva以上的dc焊機(jī)或功率20kva以上的交流焊機(jī)。dc焊機(jī)的應(yīng)用必須顛倒過(guò)來(lái)(電極與陽(yáng)極相連)。焊接時(shí),交流焊機(jī)需要70v空載電壓和200a電流。空載電壓低于70v時(shí),應(yīng)根據(jù)電極和母料的濃度和溶解情況增加電流。
(4)表面處理階段和厚度:用506棒預(yù)熱軋輥,焊接1-3層表面,堆成一圈。然后,將幾個(gè)d-667層均勻堆疊到所需的厚度。d-667焊接層表面處理后,焊接表面厚度為3-5mm的d-65焊接層,然后將凸點(diǎn)焊接到d-65上。(輥皮表面磨損的培養(yǎng)需要兩個(gè)因素:破壞材料所需的壓力和相對(duì)斷裂。壓力由材料的性質(zhì)決定,很難改變。然而,輥皮表面上的斑點(diǎn)更容易減少突起和輥表面之間的相對(duì)滑動(dòng)。早期在海洋中使用的山體密封可以防止材料的圓周滑動(dòng),但擠壓時(shí)材料的軸向滑動(dòng)不受-。-是,如果顆粒擠壓較小的材料,液壓對(duì)輥式破碎機(jī),磨損可能會(huì)更-。相比之下,dia和硬點(diǎn)輥的耐磨性好。)環(huán)形條紋的邊長(zhǎng)為4 ~ 5厘米,焊接寬度約為1厘米,高度約為4毫米。每個(gè)耐磨層的厚度必須均勻,以便壓輥在應(yīng)用中附著在圓周上。
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