在大批量生產(chǎn)條件下，雙盤摩擦壓力機(jī)鍛造視頻，自動化生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品，達(dá)到人工無法完成的生產(chǎn)節(jié)拍，1000噸雙盤摩擦壓力機(jī)，減少人為因素對產(chǎn)品的影響。
鍛造是高耗能的行業(yè)，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價(jià)相差4～5倍，為節(jié)約生產(chǎn)成本，很多企業(yè)選擇在晚上進(jìn)行生產(chǎn)，而新進(jìn)廠的九零后年輕工-都-晚上工作，實(shí)施自動化生產(chǎn)可以-地解決這一問題。
熱模鍛壓力機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于正常的磨損、維護(hù)或使用不當(dāng)，陜西雙盤摩擦壓力機(jī)，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障。即：
在正常工作時(shí)，滑塊行程至下死點(diǎn)前超載，離合器打滑而發(fā)生悶車。發(fā)生悶車后，首先要判斷悶車發(fā)生在什么位置，再采用相應(yīng)措施，一般可通過調(diào)節(jié)增大模具封閉高度來解決；也可增大離合器進(jìn)氣壓力，舊雙盤摩擦壓力機(jī)出售，以開反車或開正車分別解決下死點(diǎn)前后的悶車。
設(shè)備選用不合理、鍛件溫度過低、模具調(diào)整不當(dāng)、重復(fù)放入鍛件或模具上留有硬性異物等，會導(dǎo)致壓力機(jī)過載。壓力機(jī)發(fā)生悶車過載是很-的事故，處理起來很困難，當(dāng)用現(xiàn)有方法均不能解脫時(shí)，只有切割模具或松開機(jī)身的預(yù)緊螺母。
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