一是皮帶輸送機生產(chǎn)廠家皮帶不轉(zhuǎn)。在皮帶輸送機的振動電機起動后，傳動滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由于皮帶張蝎子養(yǎng)殖技術(shù)力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。
二是皮帶輸送機生產(chǎn)廠家皮帶跑偏。其原因是皮帶在運行中有橫向力產(chǎn)生。皮帶輸送機裝貨偏于一側(cè)，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調(diào)整好；機尾滾筒、導向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發(fā)生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調(diào)整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，煤礦皮帶輸送機生產(chǎn)廠家，調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調(diào)整，調(diào)整后要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。
三是皮帶輸送機生產(chǎn)廠家皮帶易斷開。其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣差、皮帶使用時間長，維修差等原因造成的，方法是調(diào)緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修。四是減速機聲音異常。其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩(wěn)釘螺絲松動造成的，處理方法是更換軸承，調(diào)整間隙或更換整體減速機進行大修。五是減速機升溫過快。其原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調(diào)整油量、清除源煤。六是減速機漏油。其原因是由于密封圈損壞、減速機箱體結(jié)合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結(jié)合面和各軸承蓋螺栓。
七是皮帶輸送機生產(chǎn)廠家托輥不轉(zhuǎn)。其原因是托輥軸承損壞，礦用皮帶輸送機生產(chǎn)廠家，托輥兩側(cè)密封圈進煤粉后，堵住不轉(zhuǎn)，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法意佳輸送機是更換托輥，升井修復，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。
皮帶輸送機生產(chǎn)廠家電動機運轉(zhuǎn)聲音不正常或振動幅度大常見問題及處理辦法：定子與轉(zhuǎn)子間隙不正常，定子與轉(zhuǎn)子相碰撞處理辦法：調(diào)整定于與轉(zhuǎn)子的間隙，電動機軸彎曲(掃膛)
處理辦法：更換電動機軸，電動機缺相運轉(zhuǎn)，處理辦法：配齊三相，軸承損壞或軸承向徑向間隙大處理辦法：更換軸承基礎地腳螺栓松動，處理辦法：對稱緊固地腳，軸承外套(軸承座)磨損裝配間隙增大。處理辦法：更換軸承外套(風葉接觸風罩。處理辦法：整修風葉，風罩，安全護罩接觸傳動部位，處理辦法：整修安全護罩，風葉短缺電動機運轉(zhuǎn)失去動靜平街，處理辦法：更換或配卉風葉，礎不牢固，產(chǎn)生共報，處理辦法：加固基礎，避免共振，聯(lián)軸器同軸度低處理辦法：校正網(wǎng)軸度。
皮帶輸送機生產(chǎn)廠家的優(yōu)點是:速度快、鋪設長度長、運送貨物能力大、工作、投入成本低、設備工作阻力小。缺點是:爬坡能力16°以上時，要安裝防滑裝置。伸縮式皮帶機下坡運輸時因為安全制動性能差，當皮帶機停止運輸時，貨物繼續(xù)向前運行，易造成貨物堆積和灑落。在開機前應先檢查皮帶機輸送帶的松緊情況，不宜過緊，以免削弱接頭的強度:也不能太松，造成輸送帶打滑，損害膠帶和減少輸送量。開機時，應空載啟動，內(nèi)蒙古皮帶輸送機生產(chǎn)廠家，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始給料。停機前應先停止供料，待輸送帶上的物料卸完后，再關(guān)閉電機，并切斷電源。
當幾臺皮帶輸送機生產(chǎn)廠家首尾連接串在一起工作時，開機的程序應該是由后向前，后啟動臺輸送機，并開始供料。停機的先后順序正好與開機相反。在工作中，如果中間某臺輸送機發(fā)生故障，均應先停臺輸送機，以使進料停止，然后再將有故障的輸送機和其余的機器拆開。
一般用以皮帶輸送機生產(chǎn)廠家的制動器有：皮帶制動器和磁感應制動器二種，二種制動系統(tǒng)囂均可用以一切形式的皮帶機上。在挑選時，大傾角皮帶輸送機生產(chǎn)廠家，應依據(jù)皮帶機截倚的尺寸、傾斟視角、乘務長、工作情況及所規(guī)定的鍘動實際效果等要素來挑選。其關(guān)鍵的要素有以下幾個方面：在輸送機截荷非常大、傾斜角非常大、整體機身較長時，選用磁感應制動器。當輸送機很重要時，—旦不經(jīng)意關(guān)閉電源，如不可以馬上泊車就危害到其他皮帶機和其他機器設備的安全工作，剛選用制動系統(tǒng)實際效果優(yōu)良的磁感應制動器是很的。一般設計方案有磁感應翩動器的皮帶機但是廠區(qū)輸送機數(shù)量的20%。
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