異型管廠退火后的光亮度決定著,以下五點影響因素或許對大家有所幫助:
(一)退火氣氛
一般都是采用純氫作為退火氣氛,氣氛純度是99.99%以上,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點,但是不能含有過多氧氣、水汽;
(二)保護氣壓力
為了防止出現(xiàn)微漏,爐內保護氣應保持一定的正壓,如果是氫氣保護氣,一般要求20kbar以上;
(三)退火溫度
異型管廠熱處理一般是采取固溶熱處理,也就是人們平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察,退火區(qū)的異型管廠應為白熾狀態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂;
(四)爐內水汽
一是檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料必須要烘干。二是進爐的異型管廠是否殘留過多水漬,---管子上面如果有孔的話,千萬別漏水進去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了;
(五)爐體密封
光亮退火爐應是封閉的,與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的,只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,這個地方的密封圈---容易磨損,要經常檢查經常換。
異型管廠在敷設時,應該注意以下十點事項:
(一)暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖要求及現(xiàn)場情況,沿近的路線敷設,不繞行彎曲處可明顯減少異型管廠用量。
(二)應在穩(wěn)住盒箱時,其周圍灌滿灰漿,盒箱口應及時收好后再穿線上器具。
(三)電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數,主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求對異型管廠進行焊接。
(四)配管后應及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復,配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。
(五)焊口不嚴破壞鍍鋅層,應將焊口焊嚴,受到破壞的異型管廠鍍鋅層應及時補刷。
(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:1.使用油壓煨管器或煨管機時,異型管廠,模具要配套,管子的焊縫應在正反面;2.熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出---,應根據具體情況進行修復。
(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固不牢,螺絲松動鐵卡子、固間距過大或不均勻。應采用異型管廠配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。
(九)配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準,應根據設計圖要求進行修復。
(十)異型管廠不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。
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