1、plc、hmi控制，橡膠1l密煉機，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、-計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用zg270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為yx型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在plc的控制下，-熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：使用-品牌的液壓站，在plc的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，-平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設有合模導向裝置，實驗型1l密煉機，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺-拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。
密煉機優(yōu)勢：
1.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，直接從廠家或拿貨非市面-。
2.防漏粉方面我司自主研發(fā)，使用特殊惰性材料耐磨環(huán)，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力-自動補償能力。
3.傳動軸承使用的是日本nsk純進口軸承。直接到拿貨非市面-
4.機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。
5.更有plc程控式控制系統(tǒng)密煉機供廣大客戶選擇。
6.本機部分零部件是我司自己生產(chǎn)，經(jīng)過我司內(nèi)部質(zhì)檢人員嚴格控制-了密煉機的
7.溫控元件：進口溫控感應器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。直接到拿貨非市面-
8.加熱采用的進口-管，鑲嵌式，-，升溫快，更換簡單方便。
9.針對材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機，不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。
密煉機工作原理
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度
而第4種ms系列的主要結構與前3種系列相比，有較大的變化。上述幾種密煉機，按時間順序來講后者對前者既有借鑒與繼承，也有改進和。在國際市場的競爭中，它們之間既有相互吸收，1l密煉機，也有自我改進和發(fā)展，各具特色。中國生產(chǎn)的密煉機基本上屬于f系列、gk系列和ms系列，技術參數(shù)與主要性能與上述3種系列相當，外形也很相似，但規(guī)格不全，陶瓷粉1l密煉機，尚未形成完整的系列。 國際上中小型塑料廠較多采用加壓式捏煉機。它無下頂栓，采用密煉室翻轉(zhuǎn)排料，占地面積小，可以在地面上安裝，節(jié)省工程費用。
登錄后臺
