模切加工廠家方法
1，低溫拋丸修邊關于修邊要求較高的精密制品，如0形圈、小皮碗等，模切加工廠家可選用此法修邊。將制品用液氮或干冰敏捷冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴人或塑料彈丸將飛邊打碎掉落，完結修邊。
2，低溫刷磨修邊它是憑借兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除掉。
3，低溫轉鼓修邊它是早選用的冷凍修邊方式，使用轉鼓轉動發生的碰擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊開裂并掉落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的碰擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可進步功率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是選用低溫轉鼓修整。
模切加工掌握幾點刀模保養的要點
首先，張家口模切銅箔鋁箔，激光切割膠板后需要用水浸泡及清洗膠板的粉塵大部分的膠板都是經過清洗后用風槍沖干就裝刀的，裝刀后就送貨，其實在裝刀前膠板需要在刀鋒上涂上機油，使每條刀縫都有機油的滲透，為了方便安裝刀模省了這事因為未涂機油的刀模慢慢就從底部開始生銹，但是有些刀模廠還是有把裝好刀的模具表面涂上一層機油，起了保護作用。
第二：模切加工刀模在搬運過程需要刀鋒面上鋪墊上一層eva或墊刀泡棉，中間用美紋膠粘緊或用皮筋把它扎好，并且在用之前用密封袋或泡沫盒裝好，在密封袋上寫上型號，尺寸，刀模生產日期，模切銅箔鋁箔廠商，沖切次數，客戶名稱以及編號，方便以后存庫及發放！
第三：模切加工刀模在生產完一個訂單后用完后墊刀的泡棉要去除必須先清洗刀模，因為現在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹；
模切加工尺寸---
尺寸---.模切加工這里的尺寸---是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，模切銅箔鋁箔廠，1mm 以內的框距，該類尺寸刀模要有--- 的精度，才能完成，模切銅箔鋁箔供應商，小圓孔沖型時很容易**產品廢料，造成報廢。
間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等---報廢。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。
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