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自動配料系統的維護和保養時的注意事項
1、自動配料系統的零部件不允許隨意拆卸，拆卸后做好標記，以免影響設備的復位。
2、自動配料系統的在維護或者維修時，分別擺放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，剎車片配料線，不得隨意亂放，維護完畢清理自動配料系統、現場雜物，保持地面干凈。
3、自動配料系統在維護過程中，穿戴勞保工作服及工作手套，在現場掛牌提示維護保養中，剎車片配料線采購價，---的切斷與自動配料系統有關所有能源。
系統結構：
該系統包括現場變頻設備、plc控制系統和上位配料管理系統三部分。
plc控制系統采用三菱q系列plc，采用以太網通信方式與上位組態軟件數據交換，以---通信速度。它負責整個系統的流程分析控制，變頻器pid目標值的和實際值設置。plc單獨裝箱，防止---。輸入輸出信號全部用繼電器隔離，防止強電損壞設備。上位配料管理系統使用matrix組態軟件完成，剎車片配料線定做廠家，主要實現配料系統管理、生產過程控制、現場設備管理等功能。能實現現場整個控制工藝的自動、手動控制，故障中斷處理、電源掉電后系統恢復功能等。
因系統中每一秤對應多個料倉電機，而每一秤只對應一臺變頻器，所以在變頻配料過程中需進行料倉電機的切換。切換信號由plc發出，控制柜通過繼電器來切換。控制柜中變頻器接受plc目標值和實際值的設置。并根據pid程序自動控制相應料倉放料電機。
自動配料系統是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與plc共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由plc控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為沒定。
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