滾塑制品形狀的決定因素?
滾塑制品形狀的決定因素
1、應盡量薄(可節約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔內物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統有關，如：熱液體傳導加熱模具δ應加厚=12-15mm，聊城塔轉式4a滾塑設備，以---液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風循環式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應有排氣口，以便排出因模內壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。
3、資料的要求不高。導熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉和公轉速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉和公轉速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉速度不能太快，產生離心力會使物料飛出模腔，恰當的速度應---模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉速下才能均勻掩蓋模腔。公轉速度小于自轉速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉速比取決于滾塑制品形態、模具懸掛方法。
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滾塑塑料制品的生產優點
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有的機動性。
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