當(dāng)法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家較厚時(shí)，需要采用多層焊。當(dāng)無(wú)墊板時(shí)一層焊道類(lèi)似于單面焊。當(dāng)有墊板時(shí)，法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過(guò)渡。
這時(shí)焊接電流為130~140a，電弧電壓為19~20v。
操作時(shí)焊槍?xiě)?yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心，以右焊法勻速移動(dòng)。
這時(shí)必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動(dòng)，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造---的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動(dòng)焊槍的形式進(jìn)行焊接，但在處與坡口面的交界處應(yīng)做短時(shí)停留，以便---該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。
這時(shí)所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時(shí)易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中首條焊道不宜過(guò)寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過(guò)中心，而第2條焊道應(yīng)與首條焊道搭接上。
法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家蓋面焊道為修飾焊道，應(yīng)力求美觀。
首先應(yīng)---蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家表面1~2mm左右。
法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時(shí)，電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時(shí)應(yīng)注意與首條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。
這時(shí)法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
1.生產(chǎn)法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家后，一定要將法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家完全密封，在密封的時(shí)候一定要謹(jǐn)慎，這樣才可以防止法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家發(fā)生銹蝕。
2.法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家在保管時(shí)一定要密封，是用3層帆布包裝，這樣才可以---的避免金屬氧化現(xiàn)象的發(fā)生。
法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家傾斜在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到，可分為上坡焊和下坡焊。此時(shí)，熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向---動(dòng)的傾向。上坡焊時(shí)，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。
當(dāng)上坡角度α為6°～12°時(shí)，余高過(guò)大，且兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。下坡焊時(shí)，這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部，電弧不能深入加熱熔池底部的金屬，熔深減小，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍擴(kuò)大，熔寬增大，余高減小。焊件傾角過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致熔深不足和熔池液體金屬溢流。
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