當法蘭盤生產廠家較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，法蘭盤生產廠家之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140a，電弧電壓為19~20v。
操作時焊槍應對準坡口中心，以右焊法勻速移動。
這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創造---的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在處與坡口面的交界處應做短時停留，以便---該處充分熔透并防止產生咬邊。
這時所用的焊接參數為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中首條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過中心，而第2條焊道應與首條焊道搭接上。
法蘭盤生產廠家蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。
首先應---蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距法蘭盤生產廠家表面1~2mm左右。
法蘭盤生產廠家蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時應注意與首條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。
這時法蘭盤生產廠家使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
1.生產法蘭盤生產廠家后，一定要將法蘭盤生產廠家完全密封，在密封的時候一定要謹慎，這樣才可以防止法蘭盤生產廠家發生銹蝕。
2.法蘭盤生產廠家在保管時一定要密封，是用3層帆布包裝，這樣才可以---的避免金屬氧化現象的發生。
法蘭盤生產廠家傾斜在實際生產中經常碰到，可分為上坡焊和下坡焊。此時，熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向---動的傾向。上坡焊時，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。
當上坡角度α為6°～12°時，余高過大，且兩側易產生咬邊。下坡焊時，這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部，電弧不能深入加熱熔池底部的金屬，熔深減小，電弧斑點移動范圍擴大，熔寬增大，余高減小。焊件傾角過大，會導致熔深不足和熔池液體金屬溢流。
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