滾塑制品-脫模劑
滾塑制品-脫模劑
在滾塑工藝過(guò)程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時(shí)，聚乙烯熔體會(huì)流進(jìn)這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的滾塑制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類(lèi)材料稱(chēng)為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對(duì)脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類(lèi)、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱(chēng)為---脫模劑。這類(lèi)脫模劑成本較低，脫模效果---，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會(huì)發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會(huì)受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。
搖擺式滾塑設(shè)備
強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，搖擺式滾塑設(shè)備，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
搖擺式滾塑設(shè)備
滾塑制品形狀的決定因素
1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以---液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，搖擺式滾塑設(shè)備廠家，低分子化合物分化。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，搖擺式滾塑設(shè)備報(bào)價(jià)，為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹(shù)脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類(lèi)資料填滿。
3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見(jiàn)。模具資料影響加熱滾塑容器所需時(shí)刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時(shí)刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)---模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹(shù)脂粘度。粘度高，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，一般為1：4 ，有時(shí)1：1或1：8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
搖擺式滾塑設(shè)備
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