引導(dǎo)輪表面淬火設(shè)備
引導(dǎo)輪淬火設(shè)備是一款既又實用的新型數(shù)字化中頻感應(yīng)加熱電爐，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，當(dāng)然，在不同的行業(yè)中它所表現(xiàn)出的優(yōu)勢也不同，它的優(yōu)勢讓我們選擇了它，那么理由呢？我們的設(shè)備從上來講，它就可以讓您動心了呢！
1.它取代了煤燒，不會對環(huán)境造成污染，即保護了環(huán)境，活塞環(huán)高頻淬火機多少錢，同時也保障了工人的人身安全，呵呵，這一點是不是很人性化呢？
2.它節(jié)省電源，加熱工件速度快，節(jié)省了電力資源；
3.它占地面積小。
中頻淬火設(shè)備廠家提醒：
中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備包括感應(yīng)器和淬火機床三部分組成。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有---、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。
感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，---是在自動化生產(chǎn)線上，多采用機床。一般中、小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。
截齒焊接熱處理設(shè)備
目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：
1種工藝：對熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。
2種工藝：---行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱。
以上兩種工藝不符合截齒生產(chǎn)新要求，在逐步淘汰。
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