石墨電極相較于銅電極來說還是有著有著較大優勢的,銅電極加工較為困難,在使用過程中加工銅電極是較為困難的,成型也較為困難。
同時因為材料的問題導致該種電極也無法適合現代電火花生產,銅電極的重量較重,可能在使用過程不是十分適合,而這就造成了越來越多的客戶開始放棄傳統銅電極而選擇石墨電極。
電火花加工過程中電極是-重要的部分,模具的精度很大一部分取決于電極問題。
用于礦熱電爐:石墨電極礦熱電爐主要用于生產鐵合金,高純石墨電極價格,純硅、冰銅等,其特點是導電電極的下部埋在爐料中,因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外,電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右,每噸磷需消耗石墨電極約40kg。
用于電阻爐:生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐,爐內所裝物料既是-電阻,又是被加熱的對象。通常,導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中,故導電電極并不連續消耗。
普通功率石墨電極采用普通級別的石油焦生產,石墨化溫疼 低,其電阻率高,高純石墨電極用途,線膨脹系數大,抗熱震性能差,因此允許電流 密度較低。
高功率石墨電極采用石油焦或低級別的針狀 焦生產,有時電極本體需要進行浸漬處理,其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些,如電阻率低,允許較大的電流密度。
功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產,并且其 石墨化熱處理要在內串石墨化爐中進行,山東高純石墨電極,石墨化溫度-2800 ?3000°c,因此電阻率-,允許通過的電流密度,線膨脹 系數更小,具有優良的抗熱震性能。
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