反應釜高溫碳化技術利用電加熱反應釜高溫碳化，反應釜，這是去除活性炭上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達到800～900°c，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內通入co2、co、h2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關鍵。
磁力反應釜應用須知
1.磁力反應釜應在數顯表上設定好各種參數如上限報警溫度、工作溫度等然后，按下“加熱”開關，超臨界反應釜，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
2.按下“磁力反應釜應攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，深冷反應釜，停機掛上皮帶，再重新啟動。
3.磁力反應釜應操作結束后，生產反應釜，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出磁力反應釜應內帶壓氣體，使壓力降至常壓壓力表顯示零，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
4.每次磁力反應釜應操作完畢，應清除磁力反應釜應體、磁力反應釜應蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭磁力反應釜應。
化學反應釜夾套加熱制冷
化學反應釜夾套主要包括：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套。
化學反應釜內盤管也可用內盤管加熱制冷。
反應釜采用夾套型可減少內構件、便于清洗、不占有效容積。
反應釜各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范圍：
整體夾套：u型 溫度350℃ 壓力0.6mpa
圓筒型：溫度300℃ 壓力1.6mpa
型鋼夾套：溫度200℃ 壓力2.5mpa
蜂窩夾套：短管支撐式 溫度200℃ 壓力2.5mpa
折邊錐體式：溫度250℃ 壓力4.0mpa
半圓管夾套：溫度350℃ 壓力6.4mpa
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