反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，反應釜，設備與工作臺四周應留有一定的空間***360cm，以便安裝與后期維修。
反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，深冷反應釜，不垂直度傾斜度不得大于設備總高度的1/1000。
反應釜設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
反應釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固---，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。
反應釜開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。
反應釜槳葉設計要求
1、槳葉結構和形式的設計根據物料的要求來決定。
2、槳葉的層數，根據熱混機容量的大小，槳葉層數由1-4層不等。
3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。
4、槳葉材料，大多數混合機槳葉采用不銹鋼，---溫反應釜，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。為解決磨損問題，高溫反應釜，現在已開發出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：cr、ni、nb、v，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1cr18ni9ti的4倍。由于金屬鉻的價格---￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。
槳葉材質也可根據物料特性與釜內其他接觸物料材質保持一致。
反應釜壓力容器范圍的界定
反應釜壓力容器的本體界定在以下范圍內：
1.壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的環向接頭的坡口面、螺紋連接的螺紋接頭端面、法蘭連接的法蘭密封面、連接件或者管件連接的密封面；
2.壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
3.非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。
壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節、設備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，m36以上(含m36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。
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