化工離心泵的故障解決匯總
泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動(dòng)：灌注引水不夠，管路與儀 表連接處漏氣；底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高；
解決辦法：檢修底閥是否漏水，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處。4、化工泵不出水，真空表表示高度真空；檢查底閥，稀酸泵，更換水管，稀酸泵價(jià)格，降低吸水高度；
揚(yáng)程不夠：葉輪裝反或損壞；密封損壞，液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；操作流量太大；
解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減低流量；
密度離心泵的體積流量及壓頭與液體密度無關(guān)，稀酸泵現(xiàn)貨，功率則隨密度增大而增加。
2、離心泵的轉(zhuǎn)速對(duì)特性曲線的影響
當(dāng)液體粘度不大，微型稀酸泵，泵的效率不變時(shí)，泵的流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速可近似用比例定律計(jì)算，即
q1/q2=n1/n2
h1/h2=(n1/n2)2
n1/n2=(n1/n2)3
式中：q1、hl、nl離心泵轉(zhuǎn)速為n1時(shí)的流量、揚(yáng)程和功率。
q2、h2、n2離心泵轉(zhuǎn)速為n2時(shí)的流量、揚(yáng)程和功率。
上面的一組公式稱為比例定律。當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，可認(rèn)為效率不變，用上工進(jìn)行計(jì)算誤差不大。
化工離心泵的故障解決匯總
運(yùn)行超負(fù)荷：電動(dòng)機(jī)差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對(duì)中---或軸向間隙太小；輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法：更換電動(dòng)機(jī)；泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；更換軸承；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中；更換大功率電動(dòng)機(jī)。
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