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在大批量生產(chǎn)條件下，自動化生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品，達到人工無法完成的生產(chǎn)節(jié)拍，減少人為因素對產(chǎn)品的影響。
鍛造是高耗能的行業(yè)，安徽電動螺旋壓力機，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價相差4～5倍，為節(jié)約生產(chǎn)成本，很多企業(yè)選擇在晚上進行生產(chǎn)，而新進廠的九零后年輕工-都-晚上工作，實施自動化生產(chǎn)可以-地解決這一問題。
實施自動化生產(chǎn)有利于-工廠的車間環(huán)境，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平和競爭層次。
熱模鍛自動生產(chǎn)線另一種噴淋潤滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機滑塊下行鍛模工作時擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達上死點后，待機械手或機器人取走鍛件，電動螺旋壓力機價格，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動90°到鍛模中間，對需要噴淋潤滑的上下鍛造模具進行噴淋潤滑 這種噴淋潤滑方式的缺點是模座內(nèi)除去導柱導套、模具空間后，630噸電動螺旋壓力機，安排噴淋潤滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實際生產(chǎn)過程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無法準確復位，控制系統(tǒng)無法得到擺臂復位信號造成生產(chǎn)線效率低下。若壓機鍛模采用快速換模裝置進行快速換模，須準備多套此系統(tǒng)，一套模座對應一套噴淋潤滑裝置。當生產(chǎn)線生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時，需重新準備此種噴淋潤滑系統(tǒng)，且潤滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤滑適用于品種單一鍛造自動生產(chǎn)線，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。
模具壽命是模具材料、設計和制造水平含模具熱處理和表面強化處理及使用、維護水平的綜合反映。模具費用作為鍛件成本的大頭一般占生產(chǎn)成本10%～25%，自動化鍛造生產(chǎn)線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則。增加模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)模具邊際成本，提高自動生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，是降低生產(chǎn)成本直接有效的方法。除去模具制造時采用模具鋼新材料，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設計合理優(yōu)化，鍛造模具使用過程中的噴淋潤滑環(huán)節(jié)是使用維護延長鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤滑方式按操作方式分為人工潤滑和自動潤滑兩種，熱模鍛鍛造自動生產(chǎn)線由于其鍛造產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，要求模具噴淋潤滑噴涂均勻、穩(wěn)定可控，其鍛造模具的噴淋潤滑多采用總線控制的自動化潤滑噴淋方式。
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