◎ 澳銳的系列管材押出設備，包括：大口徑hdpe供水管及燃氣管押出設備、hdpe硅芯管押出生產線、pe-rt耐熱管押出生產線，hdp的管徑可達1000mm.
◎ 我們通過十幾年來積累的豐富實踐經驗和廣大用戶的-意見，pp塑料管材生產線，使每套設備的結構更合理、技術更趨成熟。
◎ -單螺桿主機：高速的螺桿轉速，高產量高混煉的螺桿設計，塑料管材生產線，-塑膠的穩定押出。
◎ 押出模具：采用藍式模頭或螺旋分流式復合模頭設計，內置式溫控裝置，使出料更均勻，調節更便利。
◎ 真空定型、噴淋冷卻裝置：-的水環式真空定型方式，配置靈活操作的圓度調整裝置，多臺長達6m的噴淋水箱，-管材的定型品質；箱體及接觸件采用全不銹鋼材質。
◎ 牽引裝置：可選擇二爪、四爪、六爪、八爪的牽引裝置，適應不同規格的管材生產需求。
◎ 切割裝置：根據要求我們可配置鋸切、行星鋸切、無屑旋轉刀切等方式。
◎控制系統：我們有多種電氣控制系統可供選擇，如plc自動化控制系統等，操作方便、動作穩定-。
pe給水管內壁光滑，且不隨使用時間變化，摩擦阻力小，節省能源，壓力損失比鋼管約小30%，可選用比鋼管小的口徑。衛生性能好，無添加劑，沒有污染飲用水的可能性，iso標準定級聚乙烯材料為0級，不生霉材料，塑料管材生產線設備，與其他一些常用塑料材料相比，聚乙烯的耐霉菌性能要高很多，長期使用也不積垢。 pe管適用于溫度不超過40℃，公稱壓力在1.6mpa以下，一般用途的壓力輸水以及飲用水的輸送。
每條管材出產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及-螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。按gbpe管材出產線流程：原料+色母料***混合***真空上料***原料干燥***單螺桿擠出機***四色線擠出機***籃式或是螺旋模具***定徑套***噴淋真空定型箱***噴淋真空定型箱***噴淋冷卻水箱***噴淋冷卻水箱***色帶印字機***履帶式牽引機***行星切割機***管材堆放架***成品檢測包裝pe管材出產線特點：pe管材出產線選用本公司-hdpe、pp管材的-擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒-開槽機筒，塑化和混煉小果好，擠出量大而且非常不亂.pe管材出產線為hdpe、pp大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭，該模熔體溫度低，混合機能好，模腔壓力低，出產不亂的特點.pe管材出產線采用專有技術的定徑和冷卻系統，采用水膜潤滑和水環式的卻，以適應hdpe、pp物料的要求，-高速出產厚壁管是直徑和圓度的不亂.pe管材出產線采用專門設計的多段控制真空度的真空徑箱，-hdpe、pp管材的尺寸不亂和圓度.擠出機，塑料管材生產線廠家，牽引機采用入口-調速器動和控制，不亂性好，精度高，-性高
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