剝線機常見的故障問題
日常生活中我們終會遇到大大小小的問題，而在機械使用上也同樣會出現很多問題，但因用戶對機器的不了解導致問題不能得到快速的解決，影響到生產效率與問題。
異物：異物可能是碎皮屑或者其他物質。當異物剛好處在刀口時，線束在切剝時，因為設定的刀距是一定的，異物與線束未接觸的一端，會被擠向剝刀，造成割傷劃傷的現象。因此，不定期對刀口進行清潔處理吹氣，具有十分重要的意義。
導管是在線束切剝時對線束一個輔導支撐和輸送的作用。當導管出口與切口不在一個水平線時，也會導致線束的上下端在切剝時受力不均勻，進而造成割傷劃傷。另外導管管徑過大，也有可能導致這類情況偶發。解決方法：選擇適合線徑的導管，-導管出口與切口的平整性。
線長短不一、實際剝線長小于或等于設定線長。導線本身粗細不一。滾動輪有臟物，需清理。導線表面有蠟，導致進出線傳輸輪打滑。取出線，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活或卡滯的現象。放線架有卡滯現象，同軸剝線機，導致輸入線出現打滑現象。
同軸剝線機產生故障的原因有哪些？
一、是頭剝不動：
1、查驗線的激光切割深層，調整電纜線徑值縮小。
2、三相五線傳送輪空隙過大，調整三相五線傳送輪的空隙。
3、剝頭設定是不是超過3mm。
4、進穿線管有臟物。
5、進刀設置很大，需減少。
二、線尾剝不動：
1、查驗線的激光切割深層，調整電纜線徑值縮小。
2、小組出線傳送輪空隙過大，調小小組出線傳送輪的空隙。
3、剝頭設定是不是超過3mm。
4、進刀設置很大，需調小了。
三、線皮壓傷：
1、調整三相五線傳送輪和小組出線傳送輪中間的空隙。
2、與電腦剝線機生產廠家聯絡，拆換傳送輪。
選擇全自動同軸剝線機時要了解什么要點？
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