常規的再生處理
離子交換樹脂(ionresin)使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經濟合理的再生水平，通�？刂菩阅芑謴统潭葹�70～80%。如果要達到更高的再生水平，吸金樹脂，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%nacl 溶液再生，用---為其交換容量的2倍 (用nacl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用---時要防止被樹脂吸附的鈣與---反應生成---鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀---再生。
氯型強堿性樹脂，主要以nacl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g nacl ，及3～4g naoh。oh型強堿陰樹脂則用4%naoh溶液再生。
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 bv/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4bv)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。
一些樹脂在再生和反洗之后，要調校ph值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (---是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀---，使樹脂 ph值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (ionresin)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(---是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，吸金樹脂供應，可用4%naoh 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的naoh 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物
1.鐵污染
是因為水源水、再生劑含鐵過高(＞0.3毫克/升)或鋼制水處理器防腐---造成的。被鐵污染的樹脂，顏色明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐色或黑色，另外，樹脂強度變低，產水量明顯減少，再生困難。鈉型樹脂被鐵污染后，吸金樹脂，可用10%的---去再生樹脂，即先用動態法進行酸再生處理，后再用其---溶液浸泡樹脂5-8小時，經清洗后，吸金樹脂---，以10%的食1鹽水按再生的要求去再生樹脂，然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
當自來水做水源水時，如殘留的余氯過高＞0.5毫克/升時，就會造成樹脂結構的破壞。此時，樹脂顏色明顯透明度增加，體積增大，樹脂強度很快急驟下降，導致樹脂破碎，但是樹脂的交換容量初期并不降低。這種污染是不可逆轉的，被活性余氯污染---的樹脂，將全部報廢。預防措施：在交換器前設置活性炭裝置，或向自來水中投放---酸鈉，去除水中余氯。
環境保護問題是關注的主要問題，它涉及到人類的生存問題，加大力度是人類進行可持續發展的重要目標，所以人們都在尋找各種各樣解決問題的方法。而離子交換樹脂已經在環境保護問題上得到了應用。
離子交換樹脂是一種球形顆粒的高分子化合物。它能夠中和水溶液或非水溶液中的有毒離子或非離子物質，進而減少有毒物質對環境的危害。而且對這些中和物進行回收利用，也體現了可持續發展的目標。離子交換樹脂中含有的酸性陽離子和堿性陰離子能夠中和溶液的酸堿性和吸附其中的重金屬離子形成沉淀等易于回收的中和物。這樣就---減少了酸堿性物質或重金屬對環境的危害，起到對環境保護的作用。而且離子交換樹脂不溶于水，不會對水的造成危害，但它含有大量的親水基團，能夠吸水膨脹。當樹脂中的離子進行交換時，就會吸收相對應的離子增大樹脂的體積。所以生產的設備應考慮這個問題。舉個例子，比如去除電鍍溶液中的金屬離子等。
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