電鍍電流密度及溶液溫度要求
任何鍍液都有一個獲得-鍍層的電流密度范圍，獲得-鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得-鍍層的大電流密度稱電流密度上限。
1.陰極電流密度
任何鍍液都有一個獲得-鍍層的電流密度范圍，宿遷化學鎳電鍍，獲得-鍍層的電流密度稱電流密度下限，獲得-鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來說，化學鎳電鍍，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數值的增加量取決于各種不同的電鍍溶液)，鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近-缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，-時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。
2.電鍍溶液溫度
當其它條件指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得-效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，化學鎳電鍍報價，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內應力等效果。
電鍍鎳和化學鍍鎳有區別嗎？
化學鍍鎳是以-鹽為還原劑，經自催化電化學反應而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術。鍍履過程由于是無電流通過的條件下進行的，又稱無電解鍍鎳elctroless nickelplating簡稱en技術。它具有深鍍能力強、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術特點，應用范圍已擴展到工業生產的各個領域，目前是的表面處理之一。
八十年代以來，化學鍍鎳技術不斷進步，成為發展速度快的表面處理新技術，并開始-工業化應用。在當今發達，幾乎難以找到一個工業部門不需要采用化學鍍鎳技術的。到九十年代后期，美國年化學鍍鎳市場已超過10億美元，日本，德國及歐洲化學鍍鎳年產值約50億美元，可以看出，在發達，化學鍍鎳已經成為十分成熟的技術。我國的化學鍍鎳市場與國際相比起步較晚、規模小，進步wto后，各行各業都在與國際接軌，促進了我國化學鍍鎳市場的發展，化學鍍鎳是表面處理工程中的。它適應于各種形狀、多種材料的零件，是您設備的忠誠衛士。
由于電鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優-能，促使en技術及其系列產品在國內得到了廣泛的應用，可以為石油化工、汽車工業、輕工機械、紡織工業、電子、造紙、食品、印刷、醫1-、再制造工程等各個產業領域的換熱器、風機、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導軌、軸承、閥門、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業節能、節材、減少環境污染、降低產品成本，從而提高產品品牌的度，化學鎳電鍍生產商，創造-的經濟效益。
1、擴散控制機理
在大多數情況下，添加劑向陰極的擴散(而不是金屬離子的擴散)決定著金屬的電沉積速率。這是因為金屬離子的濃度一般為添加劑濃度的100～105倍，對金屬離子而言，電極反應的電流密度遠遠低于其-電流密度。
在添加劑擴散控制情況下，大多數添加劑粒子擴散并吸附在電極表面張力較大的凸突處及特殊的晶面上，致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進入晶格，從而起到整平光亮作用。
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