沖壓件主要按工藝分類，可以分為兩大類：
分離工藝和成型工藝。分離過程也稱為落料，目的是沿某些輪廓將沖壓件與板材分離，以---分離部分的要求。壓印板的表面和性能對壓印產品的有很大的影響，壓印材料的厚度必須準確且均勻。表面光滑，無污漬，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋。
屈服強度均勻，無明顯方向性，均勻伸長率高，屈服比低，加工淬透性低。沖壓件是在低材料消耗的前提下通過沖壓制造的，零件的重量輕且剛性好，在板材的塑性變形后，金屬的內部結構得到---，沖壓件的強度得到提高。
五金沖壓件、精密五金沖壓件誤差的原因有哪些
沖壓過程中經常會出現很多問題:常見的制件缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對此,核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。
沖壓生產過程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導向---和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向---包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。
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拉伸件的精度
1拉伸件的尺寸范圍很大，小至幾毫米，大至幾米；拉伸件精度也較高，可達it10級精度，如采用精整拉深，精度可達到1t8級，表面近似磨削。因此，在汽車、摩托車、拖拉機、飛機、電子儀器儀表、產品以及日用品等工業部門的生產中，拉深工藝占有相當重要的---。2一般情況下，拉深件的尺寸精度應在1t13級以下，不宜高于1t11級。對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加工序，已提高其精度。由于材料各向---的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不爭氣的，出現“制耳”現象，需要增加切邊工序。
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