tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因
缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一?赡苡胁簧購氖伦⑺苄袠I不久的朋友會問,tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里,筆者總結以下三個方面:
一 熔膠量不夠
比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤,你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品,那不缺膠才怪。當然,注塑機維修,這種缺膠的情形,稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。
二 注塑壓力螺桿背壓不夠
有時候在成型時,因為壓力的不夠,會導致螺桿的行程不夠,這樣,射入模腔的tpe膠料會不足,注塑機廠家,從而導致缺膠。作為解決的對策,當然是適當增加注塑壓力了。
三 困氣導致的缺膠
對于一些尺寸較小的產品,因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是,注塑速度較快,模腔較小,里面的空氣來不及跑出來,被困氣模腔里,這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓,從而導致射膠不滿,tpe制品缺膠。
作為解決的對策,應采用慢速射膠,注塑溫度也適當調低些。
怎樣進行注塑機的調試?
注塑機安裝好后,必須經過嚴格的調試程序,才能投入正式生產,它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。
一、整機性能的調試
1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面,-液壓油相潤滑油供應充足,注塑機價格,油的型號應符合說明書要求。
2)接通主電源,接通-箱上的主開關,并將操作方式選擇開關置于點動或手動。先點動注塑機,檢查油泵的運轉方向是否正確。
3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行,當啟動后再調節液壓系統壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作后,打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油進行冷卻,防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作后,關閉安全門后手動閉模,并打開壓力表,觀察壓力是否上升。
6)空車時,手動操作機器空運轉幾次,觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按鈕工作是否正常、-、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車,檢查運轉是否正常。
二、合模裝置的調試
1)將模具擦拭干凈,然后小心穩妥地安裝于動定模之間,再根據塑件大小,調整好行程滑塊,-動模板的開模行程。
2)調整好頂出機構,使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
3)根據加工工藝要求調整鎖模力,一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
4)調整所有行程開關至各自位置,調整模具閉合的保險裝置。
5調整模具啟閉模的速度和壓力,一般先調速度至預選值,再調壓力至規定值。
6合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作,檢查安全門在打開時,機器是否會停止工作。
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