當(dāng)
這時(shí)要及時(shí)換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過(guò)程。常用切削液換液步驟如：
排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液
水溶性金屬
冷卻性能
在金屬切削加工過(guò)程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒l傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有-的冷卻性能。
潤(rùn)滑性能
刀具在切削工件的瞬間，通常承受著-的切削力作用，水溶性金屬切削液-的潤(rùn)滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長(zhǎng)l刀具的使用壽命，從而使工件獲得-的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。
清洗性能
金屬在切削(或磨削)過(guò)程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有-的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，切削液廠(chǎng)家，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。
防銹性能
水溶性金屬切削液在使用過(guò)程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過(guò)程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時(shí)，銅鋁切削液廠(chǎng)家，水溶性金屬切削液-的防銹性能，也可-切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。
如何挑選合適的玻璃
1-的潤(rùn)滑性，能減低切削阻力，減少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；
2-的冷卻性，能降低切削溫度，延長(zhǎng)我們刀具的壽命；
3-的清洗性能，能及時(shí)清洗切屑，不堵塞過(guò)濾器和管線(xiàn)；
4使用過(guò)程中沒(méi)有煙、霧，沒(méi)有惡臭，保持作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生；
5加工機(jī)件和設(shè)備不銹蝕，不損害機(jī)床涂漆層；
6金屬切削液性能穩(wěn)定，不易腐壞、劣化；
7低污染，且廢液處理方便
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