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兩滾壓延出片機壓片中常見的問題和原因
兩滾壓延出片機壓片的要求是表面光滑，厚度均勻，16寸兩滾壓延出片機，無褶皺，內部橡膠致密，兩滾壓延出片機處理，無氣泡等。常見問題的原因如下:
內部有氣泡:配合劑含水率高、軟化劑揮發性大、壓延溫度高、膠水過多、膠水放入不當、膠水回收多、膠水過厚等。
表面:橡膠塑度低，收縮率大，橡膠與回收橡膠配比不均勻，熱煉不均勻等。
薄膜表面不光滑:薄膜塑度低，輥溫低，壓延速度快，薄膜有自硫膠粒等。
薄膜厚度不均勻:由于薄膜塑度不均勻、膠溫波動大，收縮不均勻、兩側輥距不一致、卷繞松緊不同等。
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兩滾壓延出片機的準備技術是什么？各有什么目的要求？
6、壓片技術的操作方法有多少種？
壓片是預熱的薄膜，用兩滾壓延出片機在輥速相等時，壓制成具有一定厚度和寬度的薄膜。操作方法有中、下輥不積膠和積膠兩種。中、下輥與中輥的溫度接近或稍低，適量的粘合劑可以使薄膜光滑，減少氣泡，薄膜的致密性。
是的，但會增加壓延效果。該方法適用于丁-橡膠。但是，操作時不要太多。不那樣的話，會帶入空氣。不積膠法則相反，適用于天然膠水。
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兩滾壓延出片機的用途和種類
壓延機是比較精密的通用橡膠機械，在橡膠工業中主要用于壓延膠片、膠板、紡織物和鋼絲簾布的粘貼、擦拭等，兩滾壓延出片機，是用途較為廣泛的楊總橡膠設備。
橡膠壓延機有兩輥、三輥、四輥、五輥等多種，較多用于三輥和四輥壓延機，三輥用于片、單面擦拭或粘貼，或者兩臺串聯雙面粘貼
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