山西礦用電纜的外觀缺陷問題分析
橡套材料制作的山西礦用電纜在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)外觀缺陷問題的問題，以下為對(duì)于此類問題的初步總結(jié)與分析：
該問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：表面不光滑、表面有熟料粒子(早期---橡膠粒子)或雜質(zhì)、山西礦用電纜表面劃傷、擦傷、表面有塌陷、表面有麻花紋。
礦用電纜公司分析：
1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大，機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低，橡料塑性小等均有可能導(dǎo)-纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)，膠料焦燒時(shí)間太短，擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高，機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角，螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期---橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角，有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住�？�，在---管內(nèi)拖管擦傷，---管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大，導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻，橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小，銅芯電力電纜廠家，橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿，導(dǎo)電線芯或纜芯跳線，對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
礦用電纜公司如何用萬用表檢測(cè)電纜故障？
一、維修線路時(shí)，測(cè)放大器輸入電平如低于規(guī)定電纜長度的電平損耗值，再用萬用表電阻擋測(cè)電纜電阻(r×1或r×100歐擋)，表針象電容充電似的慢慢上升。礦用電纜公司介紹，該現(xiàn)象表明電纜受潮---或者電纜內(nèi)積水較多。
當(dāng)然電纜受潮、積水量的多少，萬用表所測(cè)的電阻值及表針充電似的擺動(dòng)幅度是有差別的。一般完好無損的電纜，其r應(yīng)為無窮大，電纜受潮---，積水量多，電纜阻值一般在幾百歐左右;電纜若積滿水，其電阻值基本等于零，相當(dāng)于短路，而且表針都是象電容充電似的慢慢向上擺動(dòng)。這樣完全可斷定是電纜受潮積水所導(dǎo)致的故障;此時(shí)，---收到的電shi信號(hào)效果非常差，甚至無法收看。
二、將有開路或者短路的故障電纜兩頭卸下，呼和浩特銅芯電力電纜，電纜內(nèi)外導(dǎo)體都分開，若電纜有短路故障，表針一定會(huì)指到零位;當(dāng)電纜開路時(shí)，礦用電纜公司應(yīng)將電纜的另一頭短接起來，銅芯電力電纜報(bào)價(jià)，再用萬用表檢查，若表針仍不擺動(dòng)，證明該電纜有斷開之處。
三、因施工損壞同軸電纜外導(dǎo)體塑料護(hù)層或因生產(chǎn)低劣，使電纜塑料外護(hù)層厚薄不一樣，日曬雨淋后，外皮薄的地方裂開進(jìn)水，使外導(dǎo)體金屬層(或者金屬網(wǎng))腐蝕。該故障用萬用表電阻檔檢查時(shí)，如所測(cè)回路阻值---高于原電纜回路值，證明外導(dǎo)體---腐蝕，若所測(cè)回路值無窮大，銅芯電力電纜價(jià)格，說明外導(dǎo)體腐蝕后斷開。
總之，同軸電纜的檢測(cè)方法很多，只要礦用電纜公司認(rèn)真分析判斷，掌握好準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，任何故障均可查出。
礦用電纜機(jī)械銜接
導(dǎo)體銜接
電纜導(dǎo)體銜接辦法
電纜導(dǎo)體銜接包含終端導(dǎo)體與接線端子的銜接和接頭中兩段電纜導(dǎo)體的彼此銜接。導(dǎo)體銜接辦法的品種對(duì)比多，不管哪一種銜接辦法，都有---契合觸摸電阻和抗拉強(qiáng)度的需求。常用辦法有以下幾種：
緊縮銜接
緊縮銜接又稱壓接，屬于不行拆開的銜接辦法。它是用工模具對(duì)銜接的金具和導(dǎo)體施加壓力，靠壓應(yīng)力發(fā)作塑性變形，然后使導(dǎo)體和銜接金具相銜接的一種技能。
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