(7) 成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8) 注意控制三輥的工作面溫度,應是進片輥溫度略高些,dpet片材廠家,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品表面易產生橫紋;溫度偏低,制品表面不光澤。根據此現象,輥面溫度控制要及時調整。
(9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩,過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結構,壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:hdpe0.3-2.0g/10min,ldpe0.1-0.3g/1omin,pp0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2.5):1。
(11) 塑料板(片)的擠出成型,除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外,其他一些塑料(如abs、聚---等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則,應使用排氣型擠出機擠出成型。
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離型膠片 接著是在離型膠片上面進行印刷。將離型膠片經過彩色印-印刷圖畫,將彩印好的離型膠片放在抽濕房進行24小時抽濕枯燥。 燙畫膜 待彩印圖畫枯燥后,再進行下一道印刷透理解、膠水。上膠的機器有全自動機器和半自動網印-器。將上完膠的熱轉印資料紙裁剪好,用燙畫機將熱搬運資料轉燙在衣服上,然后將印好的衣服拿去檢測。