1.圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。
2.設計注塑模具分模，圖紙無問題后進行產品分模，這里包含模胚尺寸，衡水塑料制品，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，制作生產工藝等。
3.訂材料，分模設計圖客戶確認后，進行模具材料訂做，高精密的產品會用到比較昂貴的材料。
4.粗加工，鋼材回來后對它進行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。
5.精加工，進行精密的cnc加工，包含鏡面火花，塑料制品價格，慢走絲等。
6.組裝，所有零件加工好了，這里進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。
7.試模，模具組裝ok后進行試模。
8.檢討，檢討試出來的產品，無問題后給到樣品客戶確認，以上就是注塑模具加工制作工藝流程。
注塑精密加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑精密加工生產過程中需使用塑膠原料、---、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、---、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高. 而且不但要有注塑pc產品設計方案，還應恰當把握成形工藝，如提升磨具溫度，對注塑pc產品開展后處理工藝等能夠 降低或---應力。視商品的不一樣情況立即調正工藝主要參數。
在注塑模具生產產品時都要對塑膠件成型，和加工成各類塑膠半成品，注塑成型部分塑膠零件的主要成型方法之一，塑料制品加工廠，注塑成型，必須借助注塑機，塑料制品，成型設備和注塑模具才能完成。
在注塑模具生產塑膠產品制造過程中，塑膠件成型是其中十分重要的內容之一，塑膠制成所需的形狀的制品，必須將塑膠件成型入模具內經冷卻與固化后得到成品。
在注塑模具生產的時候是將材料放入注塑機的料斗中經加熱，熔融跟螺桿式壓合通過料筒噴注入低溫閉合的模型腔中冷卻硬化再開模取膠體后就能完成了注塑模具生產成型。
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