蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通-工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時(shí)間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為-。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，重慶加氣混凝土設(shè)備，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬計(jì)，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，加氣混凝土設(shè)備市場價(jià)格，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：
1、原料加工處理：-磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料砂或粉煤灰，使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度，而且由于-磨細(xì)，原料配制的料漿富有粘度，對澆注的穩(wěn)定性有利。
2、plc自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能，系統(tǒng)配置簡單。
3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方，接受澆注后，自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化。
4、切割系統(tǒng)：切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備，是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)，也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。
短，加氣混凝土設(shè)備經(jīng)銷商，切割鋼絲-坯體，切割尺寸準(zhǔn)確。-縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。
加氣混凝土設(shè)備市場價(jià)格-重慶加氣混凝土設(shè)備-泰安方盛機(jī)械由泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司提供。泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司位于山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前方盛機(jī)械在包裝生產(chǎn)線中享有-的聲譽(yù)。方盛機(jī)械取得-商盟，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。方盛機(jī)械全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。
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