壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1. 6mpa，保護值設定為2.0mpa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，風冷式冷水機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。
產生高壓故障的原因如下： 冷卻水溫偏高，冷凝效果-；冷卻水流量不足，達不到額定水流量；冷凝器結垢或堵塞；制冷劑充注過多；制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體；電氣故障引起的-。
六、壓縮機過熱故障
壓縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kω。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kω時，熱保護模塊ssm動作，切斷機組運行，風冷式冷水機生產廠家，同時顯示過熱故障指示燈亮。
產生壓縮機過熱故障的原因如下： 壓縮機負荷過大，過電流運行；電氣故障造成的壓縮機過電流運行；過熱保護模塊受潮或損壞，工業風冷式冷水機，中間繼電器損壞，觸點-。
七、低閥溫故障
膨脹閥出口溫度反映的是蒸發溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5~6℃。當發生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升后，風冷式冷水機原理，自動恢復運行，保護值為-2℃。
產生低閥溫故障的原因如下： 制冷劑少量泄漏；膨脹閥堵塞或開啟度太小；冷媒水流量不足或蒸發器堵塞；電氣故障引起的-。
水系統的檢查 3.1檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應-管內無雜質和異物。
3.2檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應-其感溫探頭直接插入水管路中。
3.3檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。
3.4點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。
3.5開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現象。
3.6試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內，如果與額定值相差過大請檢查系統是否阻力過大，請排除系統故障直至實際運行電流滿足要求。
3.7檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體。
3.8調整水流量并檢查通過蒸發器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應-在0.2mpa以上。
3.9檢查-冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，-風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。
3.10檢查空調末端設備運轉是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。 末端設備開啟-，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。
3.11檢查plc程序及電器元件工作是否正常，正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。
壓縮機的排氣溫度：
壓縮機排氣溫度要比冷凝溫度高得多，排氣溫度的直接影響因素是壓縮機的吸氣溫度，兩者是正比關系。此外，排氣溫度還與制冷劑的種類和壓縮比的高低有關，在空調工況下，由于壓縮比不大，所以排氣溫度并不-。當活塞式壓縮機吸、排氣閥片不嚴密或破碎引起泄漏(內泄漏)時，排氣溫度會明顯上升。
潤滑油系統是冷水機組正常運行不可缺少的部分，它為機組的運動部件提供潤滑和冷卻條件，離心式、螺桿式和部分活塞式冷水機組還需要利用潤滑油來控制能量調節裝置或抽氣回收裝置。實際運行中，主電機的運行電流在冷水機組冷凍水和冷卻水進、出水溫度不變的情況下，隨能量調節中的制冷量大小而增加或減少。冷水機組投入運行的壓縮機臺數都會影響到運行電流的大小。但當冷凍水或冷卻水進、出水溫度變化時，就很難做出正確判斷。可以機組開電流表讀數可以反映出上述兩種工況下的差別。
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