關于醫藥盒自動化裝配線結構及外觀的一些信息：
1、鈑金件全部采用機械成型，表面應平整。
2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現飛邊毛刺。
3、全套生產線體設備整體設計應做到結構堅固美觀。除外購標準零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結構件等表面均應進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。
4、采用分體式鋁型材作導軌，組裝線體支架為鋁型材。
5、各線體、設備、設施外形美觀，整體色彩搭配協調;應盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動部件表面應進行氧化防護處理。
6、主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導輪、導軌等 )應當進行適宜的熱處理，-使用壽命。
7、零部件的表面處理應根據需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。
8、線體、設備安裝時應當采取調整措施，線體、設備安裝應作到橫平豎直，排列整齊。
盒自動生產線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節拍即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間內都處于繁忙狀態，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時間閑置時間少。盒自動生產線工藝規程的內容，分析盒自動生產線產品總裝圖，劃分生產單元，醫藥盒自動生產線，確定各零部件的生產順序及裝配方法；確定盒自動生產線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和設備；確定盒自動生產線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定盒自動生產線生產的時間定額。
盒自動生產線必須滿足下列條件︰
1，原材料，協作必須標準化、 規范化，和及時供應。
2，產品結構和過程相對穩定，并與大量的需要的產品。
3，產品收率是夠大，大批量的產品，以-盒自動生產線有足夠的負載。
4，過程可以分為簡單過程和根據工藝要求的某些生產過程適當合并和休息下來，單一的時差的操作不應太大。
5、 安裝線路設備條件。
登錄后臺
